Metalurgia Do Pó Pastilhas De Metal Duro

folgas, vibrações. - Forma e dimensões da ferramenta. - Custo do material da ferramenta. - Condições de usinagem. - Condições de operação. Consideramos duas categorias de materiais, as mais importantes que se conhecem. São os aços rápidos e os metais duros. Podemos descrever abaixo os diversos tipos de matérias utilizadas para fabricação de ferramentas de corte e algumas de suas características: - Aço Rápido, com elevada tenacidade, resistência ao desgaste e dureza a quente, é um aço…

aumento da velocidade de avanço, maiores velocidades exigem menores ângulos de saída. * Resistência e dureza do material a usinar: como a resistência a tração e a dureza estão interrelacionados, exige-se um menor ângulo de saída para usinar materiais duros do que para os macios. Exceções: latão ((n = 0°) para impedir que a ferramenta enganche no material penetrando demasiado na peça, isto ocorre com materiais macios, especialmente se o ângulo de saída é grande e a peça muito flexível.…

menor custo de processamento, esse material está substituindo alguns tipos de aços e de ferros fundidos maleáveis na maioria de suas aplicações. FUNDIÇAO É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. A fundição é um dos processos mais antigos e também um dos mais versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e…

........................................................ 23 2.1.4- Fundição de Precisão. "Processo da Cera Perdida"........................................ 23 III- PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO. A METALURGIA DO PÓ .......................................... 24 3.1- O processo de obtenção e seleção do pó.................................................................. 24 3.1.1- Atomização........................................................................................................ 25

........................................................ 23 2.1.4- Fundição de Precisão. "Processo da Cera Perdida"........................................ 23 III- PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO. A METALURGIA DO PÓ .......................................... 24 3.1- O processo de obtenção e seleção do pó.................................................................. 24 3.1.1- Atomização........................................................................................................ 25

aço-urbano-------------------------------------------------------------------- |9 | |3.2 Definição de aço rápido--------------------------------------------------------------------- |9 | |3.3 Definição de metal duro--------------------------------------------------------------------- |10 | |4. Descrição das máquitas utilizadas-----------------------------------------------------…

......................................................................................8 2.1.1.2 Desvantagens .................................................................................................................8 2.1.2 Etapas da Metalurgia do Pó...............................................................................................8 2.1.2.1 Moagem..........................................................................................................................9 2.1.2

EMH |16 | |FIGURA 2.5 – Tampa e Cremalheira – Cliente: RTS |16 | |FIGURA 2.6 – Distribuidor de fluxo – Cliente: Metal Lavras |16 | |FIGURA 2.7 – Tirefonadora - Cliente: Prumo |16 | |FIGURA 2.8 – Peças para…

lascada. Mas um fato marcante para o desenvolvimento tecnológico foi a descoberta dos metais, como: cobre, zinco e ferro. Já a partir de 700 anos Antes de Cristo, praticamente todas as ferramentas eram executadas em ferro, e a partir do século XVII foram descobertas constantes melhoras no processo de fabricação do ferro e na siderurgia do aço, que colocaram o aço em posição vantajosa em relação aos metais até então conhecidos. Estudos sistemáticos sobre a tecnologia de usinagem no entanto, só

chumbo, estanho, e antimônio 5.8. Metais preciosos 5.9. Titânio, zircônio e berílio 5.10. Carboneto de tungstênio (metal duro) e segmentos diamantados 6.METAIS DE ADIÇÃO 6.1. Intervalo de fusão e temperatura de trabalho 6.2. Metais de adição para solda branda 6.3. Metais de adição para brasagem 6.3.1. Solda prata 6.3.2. Foscoper e silfoscoper 6.3.3. Ligas especiais para brasagem de metal duro e segmentos diamantados 6.4. Metais de adição para…