Metalização

terminais ligados às folhas de alumínio. O conjunto é bobinado e encapsulado, formando um sistema compacto. Uma outra técnica construtiva é a de vaporizar alumínio em ambas as faces do dielétrico, formando o capacitor. Essa técnica é denominada metalização e traz como vantagem, maior capacidade de compactação comparando com os de mesmas dimensões dos não metalizados. Capacitor plástico 2-Capacitores eletrolíticos de alumínio: Consistem em uma folha de alumínio…

aos processos de revestimentos usuais. Justifique. Resposta: Aspectos: Revestimentos: Brilhante Metalização Fosco Pintura Áspero Esmaltação e primmer Justificativa: A relação dos…

conseguidos em substratos aquecidos.  Evita a contaminação pelo hidrogénio; fenómeno que acontece por vezes em electrodeposições. APLICAÇÃO Este tipo de processo de metalização de superfícies são amplamente utilizados na pesquisa científica e na indústria. O revestimento de peças para aumentar a resistência á corrosão ou oxidação e a metalização de embalagens para alimentos são alguns exemplos de aplicação deste método. A viabilização da configuração metálica para o estudo de filmes…

seqüência utilizada para fazer as células é parecida com a da referência [2], e pode ser visualizada na figura 3.1. O esquema de fabricação contém basicamente os seguintes procedimentos: (i) corte e limpeza do silício (ii) difusão de fósforo (ii) metalização com alumínio (iv) deposição de contatos nas duas faces (v) deposição de camada anti-refletora. A seguir, será feita uma explicação mais detalhada das etapas realizadas para a fabricação das células. 9 FIG. 3.1: Seqüência…

Por recalque e. Por centelhamento f. Por percussão g. Por indução em alta frequência 3. Solda por união solida a. Forjamento b. Pressão b.i. Gás b.ii. Vácuo c. Fricção d. Explosão e. Deformação a frio f. Ultrassom g. Metalização pulverizada h. Metalização eletrolítica 4. Solda por união: Líquido-sólida a. Brasagem: a.i. Com maçarico a.ii. Com forno a.iii. Por imersão a.iv. Por indução a.v. Por infra-vermelho b. Solda braseada 5. União com adesivos a.…

comutação e em alguns casos determinação de relação de transformação. A medição da resistência ôhmica entre contatos (resistência de contato dos disjuntores, chaves secionadoras e comutadores), tem com finalidade a determinação do estado da camada de metalização (prata) dos contatos fixo e móveis, bem como visualizar o valor da resistência existente entre as conexões do equipamento até o barramento de alimentação. Nestes casos os valores devem estar compreendidos na faixa de microôhms,…

perigosos o que torna necessária a obtenção de licenças ambientais e o monitoramento constante. Outros processos Dependendo da aplicação e da peça o processo de revestimento com cromo pode ser realizado por: folheação por contato, metalização por contato (peças condutoras) e metalização por imersão (revestimento de peças não metálicas com cobre e depois cromo), ou spray com pistolas de ar comprimido (aplicação que imita o brilho do cromo inclusive para materiais não condutores –…

coberturas, divisórias e boxes de banheiro. 7.11 Vidro Espelhado Apresenta superfície tratada especialmente para refletir imagens. 7.12 Vidro Low-e Permite diminuir as perdas térmicas, pois possui uma metalização baixa-emissiva. O monolítico é o vidro comum, o mais acessível do mercado, composto por apenas uma lâmina. 7.13 Vidro Duplo Ou Termo-Acústico Os vidros duplos (ou vidros insulados) são chamados de vidros…

A três tipos de zincagem, que são: Zincagem ou Galvanização Eletrolitica; (a frio), Zincagem por Imersão a Quente; (ou a fogo) e Zincagem por Aspeção Térmica – metalização. Fosfatização: A fosfatização é um processo de proteção de metais, que consiste em recobrir as peças metálicas com fosfatos neutros (PO4-3) e monoácidos [H(PO4)2=], de zinco, ferro e manganês. +++++++ Bibliografia: http://www.efexaustoes

solução de CuSO4 por colorimetria visual. Diferentes processos podem ser utilizados no revestimento de superfícies metálicas com zinco: a galvanização por imersão a quente ou zincagem a fogo, a eletrodeposição ou zincagem a frio e, também, a metalização ou aspersão térmica, sendo o primeiro mais utilizado por ser o mais econômico.3 O processo de imersão a quente consiste na imersão do aço em um banho de zinco fundido (445 a 465 ºC). Durante a imersão ocorre um processo de…