Metais Nao Ferrosos Ligas Leves

É a união de metais através do aquecimento abaixo da temperatura de fusão dos mesmos, com adição de uma liga de solda (metal de adição) no estado líquido na folga entre as superfícies a serem unidas. Ao se resfriar, a junta formada torna-se rígida e resistente. Não ocorrendo a fusão das partes a serem unidas e nem o elevado aquecimento da região adjacente à junta, o material base manterá suas propriedades mecânicas originais. Para se caracterizar como brasagem, o metal de adição…

Introdução Esta é nossa introdução sobre a fabricação do material, e o inicio disso tudo está no próprio material, em uma coisinha bem pequenininha chamada átomo. O átomo, que não dá para a gente ver nem com um microscópio, determina se o material é aço, alumínio, plástico, madeira ou ar. Estabelece a maneira como cada material se comporta na natureza e também como ele “funciona” diante dos processos de fabricação e da utilização do dia-a-dia. O conhecimento dos fatores que…

nós associamos as Eras com eles. Na origem da vida humana na terra, a Idade da Pedra, pessoas usavam apenas materiais naturais, como a pedra, argila, peles e madeira. Quando o cobre foi descoberto e que podia-se torná-lo mais duro pela formação de ligas, teve-se início a idade do bronze, cerca de 3000 anos antes de cristo. O uso do ferro e aço, um material mais resistente, que implicou em vantagens em guerras, iniciou cerca de 1200 antes de cristo. A próxima grande etapa foi a descoberta…

resistir aos esforços de corte e impactos; • Resistência à abrasão; • Estabilidade química; • Facilidade de obtenção a preços econômicos. Classificação dos materiais de corte • • • • • • • • Aços ferramenta Aços rápidos comuns Aços rápidos ao cobalto Ligas fundidas Carbonetos sinterizados Cerâmicas de corte Diamantes Nitreto de boro cristalino cúbico (CBN) Lista dos materiais para ferramentas de corte Variação da dureza de alguns materiais de ferramentas de corte com a…

O Processo de Corte de Metais por Plasma O Processo de Corte Plasma foi desenvolvido desde os anos 50 para cortar metais condutores, principalmente o aço inoxidável e o alumínio. Hoje é o processo com maior crescimento na indústria, nas instalações industriais e nas oficinas em geral como excelente ferramenta para o corte de metais, em virtude da velocidade e precisão do corte. (clique na imagem para ampliá-la) Aplicações do Processo Corte Plasma Definição de Plasma Os três…

Características 4 2.2 - Vantagem 4 2.3 - Desvantagem 5 2.4 - Utilização do Magnésio e suas Ligas 5 2.5 - Classificação 5 2.6 - Sistema de classificação 5 2.7 - Exemplo 6 2.8 - Aplicações 6 3 - Zinco 7 3.1- Propriedades 7 3.2- Características 9 3.3- Galvanização 10 3.4- Fundição sob Pressão 10 3.5 – Produtos do Zinco 11 4 - Titânio 13 4.1- Propriedades e Aplicações do Titânio 14 4.2- Ligas de Titânio 16 4.3- Tratamentos Térmicos 18 4.3.1- Alívio de…

3 MATERIAIS FERROSOS 3.1 Considerações iniciais Ligas ferrosas são aquelas onde o ferro é o constituinte principal. Essas ligas são produzidas em maior quantidade do que qualquer outro tipo de metal, e nelas estão incluídos os aços carbono comuns, os aços-ferramentas, os aços inoxidáveis e os ferros fundidos. O ferro não é encontrado puro na natureza. Geralmente, esse metal apresenta-se combinado com outros elementos formando vários compostos, como a hematita (Fe2O3), magnetita…

esforços básicos que os metais devem ser obrigados a atender? Tração, compressão, cisalhamento, flexão e torção. 2- O esforço na quais duas forças paralelas muito próximas e de sentidos opostos fazem para que o material comece a deslizar, conhecemos por: Cisalhamento. 3- A Dureza de um material é a propriedade que ele possui de resistir a abrasão, penetração, corte e distorção permanente. 4- A Ductilidade é a propriedade que um metal possui de ser…

cavaco; 􀂄 Utilização de ferramentas com geometria não definida aglutinadas; CLASSIFICAÇÃO E DESCRIÇÃO DOS PROCESSOS A) Segundo a dureza da peça. 􀂃 Retificação mole ou verde_ Antes do tratamento térmico; 􀂃 Retificação dura_ Após o tratamento térmico; B) Segundo a superfície a ser usinada. CARACTERÍSTICAS E SELEÇÃO DO REBOLO 􀂃 Material do grão abrasivo; 􀂃 Tamanho do grão; 􀂃 Dureza do rebolo; 􀂃 Estrutura do rebolo; 􀂃 Tipo de liga (Aglomerante). MATERIAL DO GRÃO ABRASIVO ÓXIDO

Aspersão Térmica Descrição O processo de aspersão térmica consiste na aplicação de um revestimento, metálico ou não-metálico, usando-se uma pistola de aspersão. Basicamente, o material sob a forma de pó ou fio é aquecido até o ponto de fusão e suas partículas são projetadas, por meio de ar comprimido, contra a superfície do substrato e aderem por impacto e resfriam, transformando-se no revestimento. ASPERSÃO TÉRMICA História Este processo foi inventado em 1896 pelo suíço Dr.…