Manutenção Preditiva Aplicada Em Empresas

INTRODUÇÃO A razão de ser da manutenção está em gerar condições operacionais para que equipamentos, instalações e serviços funcionem adequadamente, visando atingir objetivos e metas da empresa atendendo assim, aos clientes, ao mais baixo custo, sem perda da qualidade. Para que a Manutenção possa atingir a Produtividade Total de forma eficaz e reduzir o número de intervenções, atuando preventivamente, de modo a atender a disponibilidade e confiabilidade operacional dos…

1 – ETAPA – 1 1.1– Introdução A manutenção pode ser definida, segundo o dicionário Aurélio como: “A medidas necessárias para a conservação ou permanência, de alguma coisa ou situação” e ainda “Os cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de motores e máquinas”. Entretanto, o mais comum é definir a manutenção como “o conjunto de atividades e recursos aplicados aos sistemas e equipamentos, visando garantir a continuidade de sua função dentro de parâmetros de…

como método para monitorar a temperatura dos componentes, com o objetivo de detectar os problemas térmicos destes em seu estagio inicial, evitando as paradas desnecessárias dos equipamentos. Esta técnica está fundamentada no método preditivo de manutenção, com propósito de aumentar a confiabilidade dos equipamentos. A aplicação da termografia, tal como é conhecida hoje, com termovisores portáteis pesando não mais de 02 kg, conta com tecnologia capaz de detectar e converter em…

Albert Einstein RESUMO O modelo de manutenção atual faz com que as organizações tenham um mercado mais amplo para seus bens e serviços, criando a necessidade de melhorias constantes de suas operações. As ações de engenharia de manutenção são adotadas para proporcionar a maior disponibilidade possível dos ativos contribuindo para a mantenabilidade da produção, essas ações incluem estudos de confiabilidade dos equipamentos, onde as atividades de manutenção podem ser melhor…

Introdução Objetivo: Apresentar os conhecimentos básicos necessários para o entendimento dos princípios da manutenção industrial e de gerência de manutenção em uma fábrica. 1. Manutenção Industrial É atribuída a origem da manutenção por volta do século XVI na Europa central com o surgimento do relógio mecânico, quando surgiram os primeiros artesãos especializados em montagem e assistência. A partir daí ela evoluiu ao longo da Revolução Industrial e tornou-se uma ciência na…

destes equipamentos, que são de alto custo, de grande porte (dimensões e pesos) e estratégicos, provocam interrupções e transtornos prejudiciais ao sistema elétrico de potência. Nesse sentido, este artigo aborda algumas técnicas preditivas aplicadas na área de manutenção preventiva de transformadores de potência, e também aspectos referentes às paradas técnicas destes, programadas e não programadas. Há algumas décadas, as manutenções preventivas realizadas em transformadores de…

2 DESENVOLVIMENTO 3.1 HISTÓRICO De acordo com vários historiadores, a história da manutenção acontece em paralelo com o desenvolvimento industrial do ser humano. Já no século XIX, quando a indústria se tornou mecanizada, apareceu a necessidade das primeiras manutenções dos equipamentos. Até 1914, a manutenção aparecia com uma importância secundaria e era executada pelos mesmos operários da operação das fábricas. Com o inicio da produção em série, implementada por Ford,…

TECNOLÓGICO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ELÉTRICA PROJETO DE GRADUAÇÃO DIAGNOSE DAS PRINCIPAIS FALHAS E MELHORIAS NOS MÉTODOS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA DOS MOTORES DO LINGOTAMENTO CONTÍNUO GIZELE POLTRONIERI DO NASCIMENTO VITÓRIA – ES AGOSTO/2007 GIZELE POLTRONIERI DO NASCIMENTO DIAGNOSE DAS PRINCIPAIS FALHAS E MELHORIAS NOS MÉTODOS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA DOS MOTORES DO LINGOTAMENTO CONTÍNUO Parte manuscrita do Projeto de Graduação da aluna Gizele…

em consideração diminuiriam a eficiência das ações (investir no aumento da confiabilidade de um não gargalo não necessariamente aumentaria a confiabilidade da operação em sua totalidade). Afirmam também os críticos que as empresas em geral gerem mal seus recursos de manutenção e acabam por superdimensionar os custos das ações de aumento da confiabilidade. Corrigindo-se os dois aspectos mencionados, a elevação da curva de custo das falhas somada à redução da inclinação da curva e do…

Queima A árvore de manivelas dá outro giro de 180°. Com a queima do combustível gera uma grande quantidade de calor (temperatura da ordem de 2500°C)e esta aumenta a compressão dos gases As válvulas permanecem fechadas e a pressão resultante aplicada sobre o êmbolo faz com que o mesmo seja empurrado do PMS para o PMI. Em consequência a árvore de manivela também é forçada a girar. Dos quatro tempos do motor este é o único tempo produtivo e o tempo que recebe maior esforço. 4°…