Manufacturing Resource Planning

Modelação de Processos .......................................................................................... 3 3.1. Principais tipos de Sistemas de Informação ...................................................... 4 2. 3. 3.2. MES (Manufacturing Execution System) ........................................................... 5 4.…

dos clientes, nas previsões de vendas, ou em ambos. De fato, aquelas que investem na área de planejamento, utilizam de métodos cientificamente comprovados. São eles: MPS (Master production schedule) ou Programa mestre de produção, MRP (Manufacturing resource planning) ou Planejamento das necessidades de materiais e SFC ( Programação do chão de fábrica). Com a junção desses programas as empresas se organizam para que a produção seja eficiente, eficaz e atenda com excelência a demanda. …

Produção No decorrer da evolução dos meios utilizados para gerenciamento, têm-se o MRP – Manufacturing Requeriment Planning – Planejamento das Necessidades dos materiais - e, posteriormente, o MRP I – Manufacturing Resource Planning – Planejamento dos Recursos de Fabricação - que adiciona novas funções ao MRP. Progredindo-se novamente através de novas mudanças, surgiu-se o ERP – Enterprise Resource Planning. Esta ferramenta vem sido utilizada amplamente pelas empresas devido aos seus…

processos produtivos e a cadeia produtiva começaram a despertar o interesse da alta administração. Em pouco tempo, houve uma evolução que consistiu no surgimento do MRP – Material Requirements Planning, passando pelo MRPII – Manufacturing Resources Planning e chegando ao Enterprise Resource Planning – ERP (STAIR, 1999). A tendência atual da área de sistemas de informações gerenciais é de não apenas visualizar a empresa isoladamente, mas toda a cadeia de suprimento, conseguindo…

opções de produtos e serviços, construir uma reputação de atraso na entrega pode ser devastador para a empresa. Para prevenir este tipo de problema e otimizar a gestão do estoque, muitas empresas adotam o MRP. Do inglês, MRP significa “manufacturing resource planning”, ou planejamento das necessidades materiais, e funciona como um sistema de cálculo que prevê a demanda em função das necessidades. Assim, o método é capaz de informar ao empresário a quantidade necessária de matéria-prima…

............................................. 8 2.8 RECURSOS GARGALO E NÃO GARGALOS ................................................................................... 8 2.9 ADVANCED PLANNING SYSTEMS – APS ..................................................................................... 9 2.10 MANUFACTURING Execution System – mes ........................................................................ 9 3. ETAPAS DO PCP ...............................................................

.................................26 Quadro 2 – GBOM detalhado.....................................................................................28 10 LISTA DE SIGLAS MRP – Material Requirement Planning MRP II – Manufacturing Resources Planning ERP – Enterprise Resources Planning BOM – Bill of Materials GBOM – Generic Bill of Materials LEC – Lote Econômico de Compra 11 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO..............................................................................

Vantagens Método de GANTT: Simplicidade de construção, apresentação e compreensão; Considera os condicionalismos do just-in-time através da sobreposição e escalonamento de datas mais tarde; Utilização deste método em software do tipo APS (Advanced Planning Scheduling).  - Desvantagem Método de GANTT: A sua aplicação é complicada quando o número de tarefas ou de postos de produção é muito elevado. 7. Métodos PERT (Program And Evaluation Review Technique) •É sinónimo de…

planejamento,os métodos de organização são essenciais para executar operações industriai.Identificações ,tempo e registros são táticas organizacionais para melhor aplicação,. M.R.P Manufacturing Resource Planning (MRP II, em português: Planejamento dos recursos de manufatura) é definido por APICS (Association for Operations Management) como um método para o efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia…

implementação do conceito, , visto que requere mudanças profundas tanto nos procedimentos internos quanto externos Ferramentas usadas no scm: Diagrama de Fluxo de Processo; APS – Advanced Planning Scheduling System (avançado planejamento sistema de agendamento) CPFR – Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (Planejamento Colaborativo, Previsão e Reabastecimento) Diagrama de Fluxo de Processo: É uma ferramenta avançada de análise que consiste em…