Macharia

virabrequins, etc. Em geral peças de responsabilidade que justificam o maior custo do processo. RECUPERAÇÃO DA AREIA DE FUNDIÇÃO Três processos básicos são usados. O alvo básico da recuperação é que a areia seja devolvida à seção de moldagem ou macharia em tal condição física e química que possa ser usado em substituição ou como areia nova e que produza fundidos satisfatórios com uma economia no custo do molde ou do macho. Para que recupere satisfatóriamente areia, um sistema…

ficam no interior das peças) são constituídas de areia de sílica e aditivos e por diversos motivos podem ser regeneradas. O pó de exaustão é um resíduo proveniente deste sistema de regeneração das areias de macharia. A figura 6 mostra o pó de exaustão proveniente da regeneração de areias macharia da indústria de Fundição Tupy do município de Joinville/SC. Figura 6 – Pó de exaustão (AUTORES, 2013) ANAIS DO 55º CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO - CBC2013 – 55CBC 7 O pó é captado por…

Fundição: Solidificação do metal líquido em um molde refratário, que apresenta a forma da peça desejada. Operações: 1. Modelagem; 2. Moldagem; 3. Macharia (se necessário); 4. Fusão; 5. Vazamento; 6. Desmoldagem; 7. Acabamento (rebarbação e limpeza) Vantagens: 1. Obtenção da peça a partir do metal líquido, sem necessidade de processos secundários de conformação 2. Obtenção de contornos e formas internas e…

sílica cristalina respirável é, por exemplo, um risco grave que compromete a saúde do trabalhador causando uma doença chamada silicose (Santos et al., 2010). A mesma está presente nas fundições que utilizam areia, no seu processo de moldagem e na macharia, em fundições de ferrosos e de não ferrosos (Barazzutti, 2004). A exposição do trabalhador deste setor deve ser controlada por medidas de proteção coletiva, tais como um eficiente sistema de exaustão para exaurir as poeiras, vapores…

alongado e em diversos tamanhos. A formação de porosidades pode ter diversas causas, todas elas provenientes de fonte de gases. Podem ser citadas como prováveis causas de formação de porosidades: a) Gases provenientes de materiais de moldagem, macharia e tintas. b) Aprisionamento mecânico de gases b.1 - contidos nas cavidades do molde; b.2 - gerados pelos moldes e machos; b.3 - devido à turbulência durante o vazamento; b.4 - devido a sistemas de canais inadequados; c) Gases…

do processo; Permite near net shape ( forma final) em uma única operação. FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO POR FUNDIÇÃO 3.0 PROCESSOS DE FUNDIÇÃO 1. Confecção do modelo (modelação); 2. Confecção do molde (moldagem); 3. Confecção do macho (macharia); 4. Fusão; 5. Vazamento; 6. Desmoldagem; 7. Rebarbação e limpeza; 8. Controle de qualidade. 3.1 ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO 3.2 Confecção do modelo: Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da peça a ser…

angulares). Os depsitos localizados em regiestropicais tendem a sofrer intensas mudanas qumicas em funo da ao da lixiviao intemperismo (MARIOTTO, 1978 GARNAR, 1977 FERNANDES, 2001). Areia de Fundio O principal componente da areia de moldagem ou de macharia utilizada nas fundies um agregado fino, mineralogicamente puro, denominado areia-base (ABIFA,1999 MARINO, 2003) com granulomtrica que varia de 0,05 mm a 2 mm em seu dimetro, 13sendo os tipos mais usados na indstria de fundio a areia…

google.com/leaf?id=15v7p6wdjNl_dhawSRqbjC048LUtm6vYfQmqLHsj vkKWsvsCF9zb6uiGFeDCf&hl=en_US acesso em: 03 out. 2011. projeto/desenho Modelo Molde/Moldagem Macho/Macharia Fechamento Fusão Vazamento Desmoldagem Corte de canais e massalote Rebarbação Tratamento Térmico …

Fundição: Solidificação do metal líquido em um molde refratário, que apresenta a forma da peça desejada. Operações: 1. Modelagem; 2. Moldagem; 3. Macharia (se necessário); 4. Fusão; 5. Vazamento; 6. Desmoldagem; 7. Acabamento (rebarbação e limpeza) Vantagens: 1. Obtenção da peça a partir do metal líquido, sem necessidade de processos secundários de conformação 2. Obtenção de contornos e formas internas e externas das mais complexas, com um mínimo de operações subseqüentes…

de 60 toneladas/mês, cujos materiais são dados em um misturador de areia de 6 toneladas/hora, com capacidade de 100 moldes/hora, com peças que variam de 0,200 gr a 210Kg. Os processos da empresa são entendidos como recebimento de matérias-primas, macharia, moldagem, fusão, rebarbação, controle de qualidade e expedição. Abaixo segue fluxo dos processos de produção da empresa. Segue abaixo fluxograma para medir a satisfação dos clientes.