Macharia

ABSTRACT XIII 1.0 INTRODUÇÃO 1 2.0 Revisão DA LITERATURA 2 2.1 Ferro Fundido 2 2.2 Processo 6 2.2.1 Fusão 7 2.2.2 Nodularização 8 2.2.3 Inoculação 9 2.2.4 Vazamento 10 2.3 Modelo 12 2.3.1 Molde 12 2.3.2 Macharia 12 2.4 Descrição dos defeitos 15 3.0 Procedimento Experimental 18 3.1 Materiais e Métodos 18 3.2 Condição Industrial 19 3.2.1 Processo do Fornecedor A 20 3.2.2 Processo do Fornecedor B 21 …

Produção V2 70 Linha de Vazamento Z 13 Modelação 13 Laboratório 17 Rebarbação 78 8 RAF (Recuperação de Areia Furanica) 60 Linha Manual Pesada 40 Linha Manual Leve 30 Manutenção 25 Projetos 7 Macharia 60 Total Tabela 1.1: Numero de Funcionários na UF 10, divididos por setores 9 4. Descrição das Atividades 4.1 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS O estagio teve como objetivo principal aplicar os conceitos teóricos das…

exaustão; . regulagem alternativa: via adição de areia base. 4.4- Temperatura da areia de retorno . < 50 ºC: sistema sob controle; . 50 – 70 ºC: sistema com acentuada oscilação; . > 70 ºC: sistema descontrolado. 4.5- Processos de macharia . normal em moldagem convencional: shell (casca) . normal em moldagem automatizada: cold-box (caixa fria). - V -

Fundições O Desafio do Trabalho com Saúde Fundições de Metais Sanitários Por se tratar de um processo ainda artesanal, os trabalhadores acabam por ficar expostos a diversos riscos. Classificação dos riscos dos processos: 1. Macharia – Fabricação de moldes. • Queimadura • Silicose • Inalação de gases fenólicos. • Ruído • Calor • Ergonômicos 2. Fundição – Fornos de 960°C a 1.050°C. • Queimaduras graves • Calor • Inalação de aéreo…

/ SETOR O estagio foi realizado no setor de tecnologia de manufatura de processos da "Divisão Fundição". O setor é responsável por desenvolver todo o processo de fabricação do produto a ser desenvolvido, decidindo tipo de moldagem, pintura, macharia, etc. levando sempre em consideração o material e as normas de qualidade. Nesse setor também é calculado too sistema de alimentação para o fundido. 3 – ATIVIDADES DO ESTÁGIO 3.1 – CALCULO DA MASSA TEORICA O primeiro passo para…

MODELOS 6 2.3 ÂNGULO DE SAÍDA 6 2.4 MASSALOTE 7 2.5 FILTRO 7 2.6 RESPIROS 7 2.7 ETAPAS DA MOLDAGEM 7 DESMOLDAGEM 9 2.8 REBARBAÇÃO 9 2.9 INSPEÇÃO VISUAL 10 2.10 Vantagens e Desvantagens do processo 10 3 SHELL MOLDING 11 3.1 MACHARIA EM “SHELL MOLDING” 11 3.2 Vantagens e Desvantagens do processo 15 4 CONCLUSÃO 16 5 REFERÊNCIAS 17 1 INTRODUÇÃO 1.1 TEMA Este trabalho visa mostrar a importância dos processos de fundição que utilizam como…

correspondentes aos da peça a ser produzida.09-02-2012 4. Tipos de fundiçãoFundição em Molde de AreiaFundição sob Pressão/Die CastingFundição de PrecisãoLigas MetálicasLingotamento Contínuo.09-02-2012 5. Fundição em areia Operações básicas: Moldagem Macharia (quando necessário) Fusão Vazamento Desmoldagem Acabamento (rebarbação e limpeza)09-02-2012 6. Vários processos em areia Moldação em areia Processo de moldação em areia verde Processo de moldação em areia seca…

Fluminense Fundição Ensaios para determinação de umidade em areias de fundição Professor: Murilo Aluno: Gabriel Onofre do Nascimento Matrícula: 11139043 1 - Areia de Fundição: O principal componente da areia de moldagem ou de macharia utilizada nas fundições é um agregado fino, mineralogicamente puro, denominado “areia-base” (ABIFA, 1999; MARINO, 2003) com granulometria que varia de 0,05 mm a 2 mm em seu diâmetro, 13 sendo os tipos mais usados na indústria de…

típicos podem ser classificados em cinco grupos: Tecnologia de Fabricação Mecânica Técnico em Mecânica FUNDIÇÃO Etapas do processo de fundição: 1. Confecção do modelo (modelação) 2. Confecção do molde (moldagem) 3. Confecção do macho (macharia) 4. Fusão 5. Vazamento 6. Desmoldagem 7. Rebarbação e limpeza 8. Controle de qualidade Tecnologia de Fabricação Mecânica Técnico em Mecânica FUNDIÇÃO Seleção do processo 1. Quantidade de peças a produzir; 2. Projeto da…

cerca de 857 mil toneladas. O artigo 5º da Resolução N. 26 do Conselho Estadual do Meio Ambiente conceitua ADF como: I - areia descartada de fundição (ADF): areia proveniente do processo produtivo da fabricação de peças fundidas, como areias de macharia, de moldagem, areia a verde, preta, despoeiramento, resíduo de processo após processo interno de recuperação entre outras areias que sejam classificadas conforme a ABNT NBR 10004 como classe II – não perigoso, livre de mistura como qualquer outro