Core Competence

não se preocupar com as causas que aquele defeito pode vir a ter. Os funcionários são orientados a parar a fabricação no caso de ocorrer um problema que ele não consiga resolver. Além disso o problema sempre deve ser muito pontuado para entender o porquê ocorreu e chegar a sua causa principal. No inicio era necessário parar a fabricação a todo momento para entender a raiz do problema que estava ocorrendo, porém os problemas na Toyota caíram drasticamente com o tempo. Produção Enxuta: Em pouco tempo a técnica adotada pela Toyota evitando desperdícios passou a ser adotada por várias empresas no Japão, criando o chamado “Modelo Japonês de Administração”. (VERAS, 2009) O Sistema de Produção Toyota, ou TPS baseia-se no conceito de Learn Manufactoring, que possuí práticas de produção inovadoras como: Just In Time, Kaizen e Six Sigma. A empresa trabalha para que nenhum outro fabricante de automóveis consiga fazer automóveis tão bem quanto ela. E foi essa competência que a tornou uma marca sustentável e líder no mercado. (NKOMO, 2013). Segue abaixo um quadro que ilustra o sistema de produção da Toyota segundo Monden (1981, pg. 38). Figura 1: Primeira Versão da Estrutura do Sistema Toyota de Produção. (MONDEN, 1981) JUST IN TIME: Just in Time significa fazer o que é necessário, quando necessário e na quantidade necessária. Para a Toyota, para produção de um grande número de automóveis que pode consistir em 30.000 partes, é necessário criar um…

grande variedade de produtos; Ter alto grau de incerteza na entrega do produto. 6. ESTRUTURA DA CADEIA DE LOGÍSTICA INTEGRADA A logística de produção, segundo Ching (1999, P.90), não envolve nenhuma relação externa diretamente. É uma parte totalmente desenvolvida pela empresa, que envolve todas as áreas na conversão de materiais em produto acabado. É importante lembrar que a produção baseia-se nas necessidades dos clientes e trabalha com o objetivo de entregar o produto na…

variables. While other studies focus the involvement in machining, Lean Manufacturing and Kaizen in an environment of car assembling, companies or even automotive part companies which are far different from union machining. It analyses the union machining process which focuses productivity profitability involving tools and feeding or fixing devices. This study tried to solve productivity problems through Lean Manufacturing and Kaizen in order to obtain better conditions of the machines…

valorização de sua capacidade inovadora de uma forma que a ajudará a promover a eficiência e a efetividade para sua vantagem competitiva. Nesse sentido, cinco pontos fundamentais devem ser gerenciados (COTEC, 1998 apud SOUZA, 2003): • Prospecção tecnológica (scan): busca por sinais internos e externos de potenciais inovações; • Foco (focus): comprometimento dos esforços na aplicação dos recursos no alvo escolhido; • Recurso (resource): aquisição dos conhecimentos e tecnologias…