Layout Sistema De Produção

LAYOUT INDUSTRIAL Objetivo: Conhecer a importância do layout no sistema produtivo; Entender as vantagens e desvantagens na definição do layout; Entender a importância do gestor no processo de definição do layout industrial. Desafios dos administradores: produzir mais produtos com menos material, com estoques menores, com menos refugos, com menos recursos humanos (pessoas), em menos tempo, enfim, a busca geral na redução de custos. Desafios corporativos: O desafio não é mais somente entregar

SOBRE LAYOUT 1. Um produto deve passar por três operações em seqüência (O1, O2 e O3), cada uma executada em uma máquina diferente. Os tempos por peça em cada operação são, respectivamente, 0,05 minuto, 0,10 minuto e 0,8 minuto. A empresa trabalha 44 horas semanais e admite folgas no tempo total de 15%. Determine: a) o gargalo do sistema; b) a capacidade semanal; c) a eficiência do sistema, sabendo-se que foram produzidas 1.000 peças na última semana. 2. Uma fábrica apresenta…

Organização Sistemas e Métodos II 6. Layout Prof. Ricardo Annes 1/4 6- Layout 6.1. Estudo do Arranjo Físico O estudo da disposição física dos móveis e equipamentos de qualquer local de trabalho é relevante pra o bem estar dos funcionários e o rendimento das atividades executadas. Um bom arranjo físico melhora o fluxo de trabalho e a aparência do local onde as pessoas exercem suas atividades. Podemos citar como objetivos do arranjo físico: 1. Eficiência no fluxo de documentos; 2. Facilitar

ferramentas que possibilitem a melhoria do layout aplicado pela empresa fabricante de caldeira, desenvolver o senso crítico quanto à aplicação dos mesmos em diferentes contextos da indústria. Apresentar diferentes tipos de layout com suas respectivas características; Demonstrar a necessidade de se adequar um layout à produção, visando os impactos provocados diretamente no processo. 2. LAYOUT (LEIAUTE) O termo leiaute é uma convenção adaptada da palavra inglesa Layout, tendo por…

EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO LEONARDO DUTRA INTEGRANDO ARRANJO FÍSICO E FLUXO DE MATERIAIS: ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA APARISTA DE PAPEL Juiz de Fora 2008 ii INTEGRANDO ARRANJO FÍSICO E FLUXO DE MATERIAIS: ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA APARISTA DE PAPEL LEONARDO DUTRA MONOGRAFIA SUBMETIDA À COORDENAÇÃO DE CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSÁRIOS PARA A GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO…

teórica a respeito de Arranjos Físicos e Mapeamento do Fluxo de Valor e desempenhar um estudo acerca do layout adotado por uma empresa de pequeno porte localizada na região noroeste do estado do Rio Grande do Sul. Aproveitando-se do fato de que a mesma está ampliando seu espaço físico, sugerir-se-ão algumas melhorias no arranjo físico e nos processos. Foi realizado um diagnóstico da situação atual do layout e do fluxo de valor de um produto de grande saída e, posteriormente, desenvolvida…

Estudo Da Capacidade de Produção De Churrasqueiras Metálicas na Empresa Metalúrgica Varais Bankersen Ltda. Fernando Gabardo (FAE) fernandogabardo78@hotmail.com Maitê Louise (FAE) maite.louise@hotmail.com Maxwell Soté (FAE) max_13_sm@hotmail.com William Daniel (FAE) williambkn@hotmail.com O presente trabalho tem por objetivo efetuar estudo sobre a capacidade de produção de churrasqueiras metálicas na Empresa Metalúrgica Varais Bankersen Ltda. Para se atingir este objetivo…

XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Maturidade e desafios da Engenharia de Produção: competitividade das empresas, condições de trabalho, meio ambiente. São Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010. APLICAÇÃO DA TEORIA DA GESTÃO DA MUDANÇA E DAS METODOLOGIAS DE MELHORIA DO LAYOUT EM UMA EMPRESA Carla Simone Ruppenthal Neumann (UFRGS) carlarup@producao.ufrgs.br Este artigo apresenta uma revisão bibliográfica sobre a teoria da gestão de mudança e sobre as…

Síntese Um FMS (Sistema flexivel de manufatura) é uma simples celula TG altamente automatizada que por sua vez é composta por um CNC. Um FMS possui 3 recursos que o torna flexível: (1) a capacidade de identificar diferentes tipos de peças e produtos; (2) a constante troca de informação; (3) E sua configuração fisica. Existem vários tipos de FMSs, e cada um deles é projetado para uma aplicação especifica, e tambem seu proprio projeto personalizado, e uma das maneiras de classifica-las é pelo

aperfeiçoamento das técnicas no processo de produção visam atingir maiores níveis de produtividade dos recursos, levando a manufatura à maximização dos lucros. Um dos sistemas utilizados nesses processos é a filosofia Optimized Production Technology_- Theory of Constraints (OPT/TOC) o qual é um método de planejamento e controle da produção que procura otimizar a programação pela maximização da utilização dos gargalos do processo. Além disso, os estudos de layout, também mostram-se…