Inspeção Preditiva

influenciando diretamente na produtividade e custos. Com finalidade básica de manter os equipamentos funcionado a maior parte do tempo e a custos mais baixos, a manutenção, dependendo da forma como é executada, pode ser dividida em Corretiva, Preventiva e Preditiva. Manutenção Corretiva: É a mais conhecida e baseia-se na ocorrência da falha do equipamento, para não executar o reparo. Implica em perda de produção e danos consideráveis à máquina, constituindo-se no método mais…

14 1.3.1 Objetivo geral 14 1.3.2 Objetivos específicos 15 1.4 Justificativa 15 1.5 Estrutura do Trabalho 16 CAPÍTULO 1 – REFERENCIAL TEÓRICO 18 1.1 Administração pela Qualidade 18 1.1.1 Era da Inspeção 18 1.1.2 Era do Controle Estatístico da Qualidade 19 1.1.3 Era da Garantia da Qualidade 20 1.1.4 Era da Gestão Estratégica da Qualidade 23 1.2 Gestão pela Qualidade como Estratégia Competitiva 23 1.2.1 Conceituação de Estratégia

recirculação de água, realizado nas dependências da Indústria Siderúrgica Usiminas, especificamente U1-MAN EM UT (Departamento de Energia e Utilidades). Serão mostrados os detalhes das atividades realizadas pela equipe de planejamento, manutenção e Inspeção Mecânica pela empresa, juntamente com todo o processo de tratamento e recirculação de água utilizada no processo de produção do aço que foram acompanhados pelo estagiário, onde foram colocados em prática todos os conhecimentos de…

mesmas atividades.As terminologias normalizadas segundo a ABNT e a ONU seguem as definiçõesde manutenção, defeito e falha citadas.A terminologia corrente do dia a dia divide a manutenção em : MANUTENÇÃO CORRETIVA;MANUTENÇÃO PREVENTIVA ;MANUTENÇÃO PREDITIVA ;T P M – TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCEMANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL ;TEROTECNOLOGIA . -------------------------------------------------------------------------------- Page 10 APOSTILA DE ESTUDOSMANUTENÇÃO CORRETIVAÉ o serviço realizado…

manutenção 3. Tipos de manutenção 4. Planejamento e Organização da manutenção 5. Métodos e Ferramentas para aumento da confiabilidade 6. Qualidade na manutenção 7. Praticas Básicas de manutenção 8. Terceirização de Serviços de Manutenção 9. Técnicas Preditivas de manutenção 10. Indicadores de manutenção Manutenção dos Sistemas de Produção Informações sobre a disciplina: Bibliografia Básica BRANCO FILHO, GIL. A Organização, o Planejamento e o Controle da Manutenção. Rio de Janeiro:…

meio ambiente. 2. Pesquise e cite, ao menos, três entidades que trabalham com programas de certificação profissional no Brasil. Abraman – Associação Brasileira de Manutenção; Abendi – Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos e Inspeção; ANBIMA – Associação Brasileira das Entidades dos Mercados Financeiros e de Capitais; Página 69 1. O que é um profissional certificado? É possuir um atestado de que está apto para desenvolver as atividades requeridas pela…

aspecto a ser levado em consideração está relacionado com a aplicação dos diversos tipos de manutenção que podem ser adotados. Os principais tipos de manutenção são: • Corretiva Não Planejada • Corretiva Planejada (resultado da preditiva ou detectiva) • Preventiva • Preditiva • Detectiva Em qualquer planta vamos conviver com todos os tipos de manutenção listados acima. A importância ou criticidade do equipamento / sistema somada à possibilidade de aplicação irá determinar a…

TIPOS DE INTERVENÇÃO DA MANUTENÇÃO A maneira como é feita a manutenção nos equipamentos ou instalações caracteriza os vários tipos de manutenção existentes (KARDEC; NASCIF 2001). •Manutenção Corretiva •Manutenção Preventiva •Manutenção Preditiva •Manutenção Detectiva •Engenharia de Manutenção. 7 EVOLUÇÃO NOS TIPOS DE MANUTENÇÃO Figura 2.3 – Resultados x Tipos de Manutenção (fonte: KARDEC ; NASCIF 2001). 8 TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL O TPM é o resultado do esforço

Aplicações do Ensaio de Emissão Acústica O ensaio de EA normalmente é baseado no processamento de sinais com frequência na faixa de 30 KHz a 1 MHz (banda larga). Com isso tem uma extensa gama de aplicações dentro da área de manutenção preditiva e inspeção de equipamentos. A seguir destacam-se algumas das aplicações do ensaio: • Indústria química e de petróleo; • Indústria de utilidades e nuclear; • Soldagem; • Engenharia civil; • Indústria eletrônica; • Indústria aeroespacial; •

técnicas de manutenção preditiva especificas. Este artigo descreve a interpretação do levantamento das medições de espessuras dos tubos dos feixes geradores das caldeiras, através do IRIS – Internal Rotary Inspection System, técnica mundialmente utilizada e comprovada para este tipo de aplicação. De posse destes dados e através da utilização de regressão linear foi determinado quais serão as intervenções necessárias nos tubos críticos. PALAVRAS-CHAVE: caldeiras, manutenção…