Implementação Da Tpm Segue Quatro Grandes Passos

ambiente que não só cumpram as suas exigências básicas como ainda excedam as expectativas. Manter os clientes satisfeitos ao longo do tempo é uma garantia de competitividade e aumento de vendas. Introdução à Qualidade O que é a Qualidade? Três grandes divisões podem ser consideradas para simplificar a exposição: CONCEPÇÃO, FABRICO/PRESTAÇÃO DE SERVIÇO E USO. Introdução à Qualidade O que é a Qualidade? A qualidade da Conceção deve ser a medida em que o projeto incorpore…

Relativos a Qualidade 7 2. Ferramentas de ação corretiva 8 2.1. Diagrama de Pareto 9 2.2. Histograma 10 2.3. Diagrama de Ishikawa 12 2.4. 5 Porquês 13 3. Ferramentas de ação preventiva 15 3.1. FMEA 15 3.2. QFD 17 3.3. TPM 19 3.4. KAIZEN 20 3.5. Programa 5S 22 4. Normalização: ABNT, órgão ISO e Inmetro 24 4.1. ABNT, Comitês de normalização brasileiro e Normas 24 4.2. Princípios da normalização 26 4.2.1. Benefícios da…

4000 (quatro mil) produtos para mais de 3000 (três mil) clientes ativos em mais de vinte países. Mostrando alguns conceitos e filosofias de administração da manutenção e produção, passando por um histórico da manutenção e abordando mais profundamente o sistema de Manutenção Preventiva. Mostraremos o conceito dos 5S que julgamos importante conhecer, que é um conceito que muitas empresas utilizam mesmo sem saber, já que este é um conceito que leva muito em conta o bom senso, e é de…

máquinas e de equipamentos. Testes periódicos são efetuados para determinar a época adequada para substituições ou reparos de peças. Exemplos: análise de vibrações e monitoramento de mancais. É importante citar aqui a Manutenção Produtiva Total (TPM), que não é um tipo de manutenção, mas um sistema de gerenciamento completo, envolvendo todos os tipos de manutenção. Foi desenvolvido no Japão e tem uma visão holística, isto é, o operador de uma máquina é responsável mais do que por sua…

rígida. Em alguns países os primeiros marcos das atividades de manutenção iniciaram na década de 40 com os respectivos processos de industrialização. Podemos dividir a manutenção em algumas etapas evolutivas, até chegarmos ao estágio atual como se segue: Operação até a falha : O Equipamento é posto em operação não tendo sobre ele nenhum acompanhamento com o objetivo de manter suas condições operacionais que preserve ou aumente a sua vida útil. É o quebra conserta. Este modelo de…

procura mostrar técnica, ferramentas e filosofias que auxiliam na diminuição das paradas, melhor qualidade de trabalho, melhor segurança, melhoria na produtividade e diminuição dos desgastes do equipamento. Palavras-chave: Manutenção Preventiva, TPM, Downtime, Redução de Custos. ABSTRACT Traditionally, maintenance activities were regarded as a necessary evil by many people in different companies. More recently, this attitude began to change the maintenance and today she is…

.................................................... 21 Figura 7 – Evolução da Manutenção. ........................................................................ 22 Figura 8 – A evolução da TPM. ................................................................................. 30 Figura 9 – As seis grandes perdas dos equipamentos – JIPM.................................. 34 Figura 10 – Perdas de produção. .............................................................................. 36 Figura 11

parte das médias e grandes empresas têm promovido uma verdadeira avalanche de Programas relacionados a ganhos de Produtividade, pressionando seus colaboradores a praticá-los, muitas vezes sem a devida priorização, sem o domínio adequado de seu conteúdo e sem planejar a real dimensão de esforços para as respectivas consolidações. Estes programas são citados como parte da estratégia da empresa, mesmo sem a prática efetiva. O TPM é um exemplo disto. Afinal, a sua empresa tem TPM ou pensa que o tem?

fins competitivos ........... 60 REFERÊNCIAS ....................................................................................................... 63 3 UNIDADE 1 – INTRODUÇÃO Gerenciar a manutenção, seja ela em uma pequena, média ou empresa de grande porte exige muito mais que vontade de trabalhar! Precisa de consciência que tudo tem que operar em ponto de “ótimo” e essa condição requer prudência, requer tomar decisões antecipadas e uma sintonia razoável entre pessoal, máquinas e…

desenvolvimento e de vendas (SUZUKI, 1995; NAKAJIMA, 1989, p.12). A implantação do TPM junto ao Ciclo CAPD, tem resultado em aumento de eficiência em indústrias japonesas na ordem de 60% a 90% da utilização de sua capacidade instalada. Conforme Nakajima (1989, p. 12) “tais resultados foram obtidos, utilizando conceitos de maximização da eficiência de equipamentos, através de pequenos grupos de trabalho e implementação de atividades de manutenção”. 1.1. Definição dos termos De…