Implementação Da Tpm

planejamento de PCP com disponibilidade de máquina para Manutenção * Diminuir o numero e tempo de setups para cada produto * Estudo de máquina gargalo, para adequação do processo * Desenvolver um bom estudo de layout * Aplicação da ferramenta TPM na linha de produção Apesar do fator refugo de embalagens não ser determinante para o bom desempenho da linha de produção em função das alternativas operacionais usualmente empregadas na indústria de biscoitos, há que se ter…

PMAP, matriz de priorização, entre outros, serão utilizados no processo de busca de solução de problemas ou melhoria contínua. • Definição de oportunidade (Define) • Medição de desempenho (Measure) • Análise de oportunidade (Analyze) • Implementação de melhoria de desempenho (Improve) • Controle de desempenho (Control) Figura 1: Ciclo do DMAIC Por representar um ciclo organizado e ordenado de trabalho, o DMAIC é…

ILUSTRAÇÃO 2.6 - Exemplos de Layout.............................................................................27 ILUSTRAÇÃO 2.7 - Layout combinado................................................................................28 ILUSTRAÇÃO 3.1- TPM.......................................................................................................31 ILUSTRAÇÃO 4.1 – Estrutura do ERP e sua evolução a partir do MRP.............................33 ILUSTRAÇÃO 4.2 – Esquema do sistema…

Processos Analista Facilitador TPM / Gestão WCM Pamminger Maschinenbau und Verpackungstechnik Set/2009 a jan/2010 – Projetos de Pontes Rolantes LOKAMIX Rental & Service Jan/2010 a out/2010 – Gestão da Manutenção MECHITRON Manutenção Industrial Nov/2010 até hoje – Projetos em Geral e Gestão da Manutenção A engenharia é a ciência, a arte e a profissão de adquirir e de aplicar os conhecimentos matemáticos, técnicos e científicos na criação, aperfeiçoamento e implementação de…

garantindo um fluxo contínuo de produção. A viabilização do JIT depende de três fatores intrinsecamente relacionados: fluxo contínuo, takt time e produção puxada. 1. Fluxo contínuo É a resposta à necessidade de redução do lead time de produção. A implementação de um fluxo contínuo na cadeia de agregação de valor normalmente requer a reorganização e rearranjo do layout fabril, convertendo os tradicionais layouts funcionais (ou layouts por processos) – onde as máquinas e recursos estão…

fabricante de cilindros de alta pressão, como forma de gestão e melhoria contínua deste equipamento, conseqüentemente melhoria da qualidade do seu produto. 2. BASE TEÓRICA O índice de eficiência global de equipamentos (OEE), originário da metodologia TPM (Manutenção Produtiva Total), é um sistema de medição de manufatura que busca revelar os custos escondidos na empresa, é utilizado para identificar as áreas que necessitam de melhorias, bem como serve como benchmark para…

.................................................................25 Cronograma das atividades de desenvolvimento do relatório de 30 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ERP GEP GME GIGA JIPM KPI MP13 MTBF MTTR OEE OPI PDCA SAP TIM TPM WCM - Enterprise Resource Planning - Gerência Produção Papel - Gerência Manutenção Engenharia - Grupo Interno de Gestão Autônoma - Japan Institute of Plant Maintenance - Indicador Chave de Performance (Key Performance Indicator) - Máquina

produção até a entrega. Também é apresentado uma empresa real que demonstra algumas deficiências e benefícios do uso das tecnologias de gestão. Palavra-chave: Tecnologias de gestão. LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS TPM – Total Productive Maintence SIG – Sistema de Informações Gerenciais TQC – Gestão da Qualidade Total TQM – Gestão da Qualidade Total (evolução) OBM – Open-Book Management SUMÁRIO

2.3 FERRAMENTAS DA MANUFATURA ENXUTA 29 2.3.1 5S 29 2.3.2 Manufatura Celular 31 2.3.3 Just-in-time 32 2.3.4 Padronização do trabalho 39 2.3.5 Manutenção Produtiva Total (Total Productive Maintenance – TPM) 41 2.3.6 Outras técnicas para a redução de perdas 43 2.3.7 Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM) 44 2.4 IMPLANTAÇÃO DA MANUFATURA ENXUTA 47 2.5 ASPECTOS RELEVANTES PARA A IMPLANTAÇÃO DA…

.........................................................................................9 2.2.10 Troca Rápida ..................................................................................................9 2.2.11 Total Productive Maintenance (TPM) ..........................................................10 2.2.12 PDCA (Plan. Do, Check, Act) ......................................................................10 CONCLUSÃO ....................................................................