Implementação Da Tpm

Especialista em Banco de Dados RESUMO O Sistema Total Productive Maintenance – TPM resulta em Manutenção Produtiva Total. O referido sistema auxilia como um método de gestão da manutenção, que identifica e elimina perdas existentes no processo produtivo, maximizando a utilização do ativo industrial e garantindo a qualidade de produtos a custos competitivos. Um dos principais pontos defendidos na metodologia TPM são as reuniões, pois aquele auxilia na tomada de decisão, geração de novas idéias

IMPORTÂNCIA DO PCM NO CONTROLE E PLANEJAMENTO DE MANUTENÇÃO Thalis Paschoal Ferreira¹ João Mario Mendes de Freitas² RESUMO O trabalho tem por objetivo apresentar filosofias e tendências, relacionadas ao planejamento de manutenção utilizando TPM, 5’S, custos, indicadores de manutenção, sistemas ERP, demonstrar as várias vantagens que uma Manutenção Planejada pode trazer para a empresa que pretende utilizá-la, bem como, para as que já utilizam enfatizar que esta filosofia de…

de partida, o trabalho foi desenvolvido em sete pilares Kaizen (5s, Tpm, Smed, Line Design, Trem Logístico, Kanban e Auto Qualidade). Com os 5S, houve um envolvimento dos 3 turnos, melhoria das áreas de trabalho, gestão visual, libertação de área e ganhos produtivos, através da eliminação de tempos de procura de ferramentas e materiais. Foi multiplicado pelas 3 fábricas, de forma autônoma interna. Depois dos 5S, iniciou-se o TPM (Total Productive Maintenance em português, Manutenção…

manutenção preventiva (Torno CNC) 15 Tabela 5: Formulário de manutenção preditiva (Retífica) 16 Tabela 6: Formulário de manutenção preditiva (Torno CNC) 16 Tabela 7: Formulário de TPM 1 (Retífica) 17 Tabela 8: Formulário de TPM 2 (Retífica) 18 Tabela 9: Formulário de TPM 1 (Torno CNC) 19 Tabela 10: Formulário de TPM 2 (Torno CNC) 20 Tabela 11: Delegação de tarefas (responsabilidades) 21 Tabela 12: Estoque de peças para reposição da Retífica 25 Tabela 13: Estoque de peças para reposição de Torno

melhoria de um comportamento e ainda pode voltar-se para contingências futuras com um sentido mais preventivo. Pensando assim, o planejamento deve acontecer de maneira contínua, permanente e envolvendo um maior número de pessoas em sua elaboração e implementação. No tocante à manutenção, nesse ambiente competitivo real em que vivem as organizações, principalmente as industriais, ela deve atender às necessidades destas empresas, com destaque para a exigência crescente por qualidade de…

PLANEJADA 5 2 - MANUTENÇÃO PLANEJADA 6 2.2 – MANUTENÇÃO PREDITIVA 8 2.2.3 - BENEFÍCIOS DA MANUTENÇÃO PREDITIVA 9 2.3 - MANUTENÇÃO PROATIVA 11 2.4 - MANUTENÇAO DETECTIVA 12 2.5 - ENGUENHARIA DE MANUTENÇÃO 15 2.6 - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM) 16 3 - BIBLIOGRAFIA 17 1-INTRODUÇÃO Neste trabalho busco melhorar meus conhecimentos nos vários tipos de manutenção Irei analisar os pros e os contras de cada tipo de manutenção e como aplicá-las da melhor…

de uso apenas na quantidade necessária e no tempo necessário, possibilitando trabalhar com um inventário bem próximo de zero). Esses dois pilares de sustentação da produção enxuta são compostos por diversas técnicas e ferramentas de apoio, como a TPM (Manutenção Produtiva Total), Kanban, Gestão Visual, Círculo da Qualidade e outros, mas que são utilizadas diretamente pelos trabalhadores do chão de fábrica, precisando por isso ser criados meios de compartilhar a responsabilidade dos…

........27 5. Manutenção Produtiva Total ..........................................................................29 Referências Bibliográficas ..................................................................................32 ANEXO I - Implementação da TPM no setor de Estamparia na Fábrica da VOLKSWAGEM em Taubaté - SP .....................................................................33 ANEXO II – Modos de Falha e Confiabilidade, do capitulo 2, da apostila “Análise de…

INTRODUÇÃO AO TPM O que é o TPM? Manutenção Produtiva Total T Total P Productive M Maintenance É um modelo de gestão que identifica e elimina perdas existentes no processo produtivo, maximiza a utilização do ativo fixo e garante a geração de produtos de alta qualidade à um preço competitivo. 3 1. Para que serve o TPM? Objetivos do TPM: • Quebra / falha zero • Zero defeitos. • Ambiente de trabalho mais saudável ,com limpeza, organização e segurança • Zero

indicar quando o processo está atrasado em relação ao Takt Time. * Pode-se também utilizar um sinalizador sonoro para indicar o tempo de ciclo das operações, facilitando assim o controle do ritmo pelo operador. Total Productive Maintenance (TPM) Histórico: Criada e desenvolvida nos EUA, a PM foi introduzida no Japão pelo grupo Toyota em 1971; Apresentada ao Brasil na forma de seminário em1986; Atualmente difundida em todo mundo e no Brasil experimentada por mais de 300…