Implantação Da Manutenção Preditiva

RESULTADOS OBTIDOS COM A IMPLEMENTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PLANEJADA SEGUNDO A METODOLOGIA DO TPM EM UM DEPARTAMENTO DE MANUTENÇÃO Wallace Prudenciato Universidade Estadual Paulista Abstract The implementation of planned maintenance took place at the maintenance departament, in na industry of stationery products in Bauru. At the implementation the obtained results were in relation to the four first stages of the planned maintenance, having as results the increasing of the MTBF…

de Estudantes de Engenharia Mecânica 06-10 de outubro, 2014, Rio de Janeiro, RJ, Brasil IMPLEMENTAÇÃO DE MANUTENÇÃO EM MÁQUINAS CNC Kaio Henrique Ferreira Nogueira, kaionogueira7@gmail.com Universidade Estadual do Maranhão, Unidade 103 R.07 N.61, Cidade Operária, São Luís - MA-Brasil RESUMO: Nos ramos da indústria vem se tornando extremamente importante o planejamento de manutenção como uma ferramenta lógica no alcance da excelência da gestão da manufatura, especialmente em…

organização uma visão estratégica , fornecendo entendimento da efetividade do processo de software. As métricas de qualidade de software bem como as métricas de produtividade, focalizam o projeto, processo e o produto final. Quando falamos em implantação de métricas de software, falamos também em uma mudança cultural, ou seja, as organizações devem coletar dados, calcular e analisar métricas; isso tem um grande impacto na área técnica de desenvolvimento de sistemas, visto que as…

estudo técnico / econômico de melhoria através da modificação do sistema de transmissão / acionamento Hidrovelomatic obsoleta e de difícil manutenção para um sistema mais econômico e confiável em um torno horizontal convencional. Serão apresentados os parâmetros de potência e consumo, o ganho de produtividade, os custos envolvidos, o cronograma de implantação e a viabilidade econômica. Através da aplicação do método PDCA, foram avaliadas todas as possibilidades de melhoria no…

Emprego dos indicadores de manutenção classe mundial nas indústrias da Paraíba Hugo de Souza Pimentel1, Aleksandro Guedes de Lima2, Severino Cesarino da Nóbrega Neto3 1 Aluno de Graduação em Engenharia Mecânica - UFPB. e-mail: hugo@hotmail.com Professor do IFPB. e-mail: aleksandro@ifpb.edu.br 3 Professor do IFPB. e-mail: cesarino@ifpb.edu.br 2 Resumo: A manutenção é um dos pontos mais importantes para o sucesso de uma empresa, sendo considerado um setor estratégico. Dentro da…

os seus efeitos, conseguindo assim, verificar os riscos de falhas mais relevantes analisando-as para prevenir a ocorrência dessas, e propor melhorias para o controle dessas falhas através de medidas de contingências (manutenção corretiva) e de controle (manutenção preventiva e preditiva). Palavras chave: Método FMEA, Geradores de Vapor, Riscos de Falhas. Applying the method FMEA in steam generators in a power plant Sugarcane Industry for flaming and analysis of risks of failures…

ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO São Luis -2013- ALESSANDRA RODRIGUES CARLA LEAL PATRÍCIA DE MOURA THAÍS RIBEIRO WASHINGTON CÉSAR ZILDA BIANCA ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO Trabalho presentado ao professor Ricardo Gomes, da disciplina Gestão de Manutenção da Faculdade…

ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS Engenharia de Produção 9ª Série Gestão da Manutenção A atividade prática supervisionada (ATPS) é um procedimento metodológico de ensino-aprendizagem desenvolvido por meio de um conjunto de etapas programadas e supervisionadas e que tem por objetivos: ! Favorecer a aprendizagem. ! Estimular a corresponsabilidade do aluno pelo aprendizado eficiente e eficaz. ! Promover o estudo, a convivência e o trabalho em grupo. ! Desenvolver os estudos…

QUESTÃO 4 – Sobre manutenção na hotelaria, responda: a – Quais as três abordagens básicas para a manutenção? Explique-as. As três abordagens básicas para manutenção são: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva. Manutenção corretiva: “conserta depois de defeito” é a frase que ilustra bem esse tipo de manutenção. As instalações e equipamentos devem primeiro apresentar defeito para que possam ser consertados. Manutenção preventiva: Esse tipo de…

Embalagem Frango TOTAL Concluímos que a quantidade necessária de funcionários seria de 46 por turno, ou seja, 138 no total. Este numero representa os funcionários que envolvem o processo produtivo, não inclusos funcionários do setor de qualidade, manutenção e expedição. Em comparação com outras empresas é um numero baixo devido a alta automatização de nosso processo. A capacidade do nosso projeto é de abater 120.000 por dia, mas no decorrer do processo a perdas. Encontramos…