Fundição Processo Co2

PARA O AGITADOR MECÂNICO. ESTE AGITADOR TAMBÉM RECEBE UMA CORRENTE DE SODA CÁUSTICA E DE ALUMINA TRIHIDRATADA FINA - Al2O3.3H2O FINA (É IMPORTANTE DISTINGIR A ALUMINA TRIHIDRATADA FINA DA GROSSA, POIS AMBAS TEM DESTINOS DIFERENTES NA DESCRIÇÃO DO PROCESSO). DO AGITADOR MECÂNICO IRÁ SAIR TODAS ESTAS 3 SUBSTÃNCIAS QUE VÃO PARA O HIDROLIZADOR/PRECIPITADOR ONDE O ALUMINATO IRÁ PRECIPITAR NA FORMA DE ALUMINA. DESTE MODO DO HIDROLIZADOR DEVIDO A PRECIPITAÇÃO IRÁ SAIR ALUMINA TRIHIDRATADA…

Processos de Fabricação Aula 02 Introdução: A produção do aço A produção do aço A fabricação do aço (liga Fe-C) requer a mistura de ingredientes em um forno, a altíssima temperatura, do qual se retira um produto que é a composição dos itens iniciais. Os ingredientes são: minério de ferro, coque e calcário (carbonato de cálcio). A produção do aço O coque é o produto sólido da destilação de uma mistura de carvões realizada em torno de 1100 °C em fornos chamados coquerias. 

usina, onde é triturada e passa por um processo de limpeza de substâncias que não servem para produção de alumínio, como por exemplo, a argila. É necessário um processo de refinamento para a extração da alumina,ou óxido de alumínio,q provem da bauxita. Esse processo é obtido a partir da solução da bauxita em uma solução de soda cáustica e cal. Alumina pura. A solução é aquecida e filtrada e a alumina é seca até se transformar em um pó branco. Processo de refinamento. Óxido de…

PLANO DE ENSINO – AULAS PRÁTICAS Disc: PROCESSOS de FABRICAÇÃO I Prof. Antonio Fernando Godoy I- MANUAL DE ORIENTAÇÕES GERAIS 1. Objetivos da disciplina. - Fazer com que os alunos conheçam as máquinas, ferramentas, equipamentos e aparelhos utilizados na fabricação e controle de peças; - Desenvolver a capacidade dos alunos em avaliar os parâmetros utilizados nos processos de fabricação; - Desenvolver o espírito crítico dos alunos para a interpretação e…

Tecnologia Mecânica Fundição Prof. Martino Sistemas de Fundição Fundição - Conceito Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. Fundição - Conceito - Molde  é a ferramenta onde ocorre o derramamento do metal fundido no estado liquido até a solidificação.  O formato do molde pode corresponder à forma final da peça ou bem próxima as dimensões dela. …

UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA PROCESSO DE MOLDAGEM EM AREIA GRUPO I PROCESSOS PRODUTIVOS II AGOSTO / 2012 Sumário Lista de figuras 1. Objetivos O objetivo da prática consiste na aprendizagem sobre o processo de moldagem em areia verde, todos os cuidados com o mesmo desde as caixas de fundição, compactação e posicionamento, alem das técnicas e cuidados com os canais…

sobre o processo de moldagem em areia verde, todos os cuidados com o mesmo desde as caixas de fundição, compactação e posicionamento, alem das técnicas e cuidados com os canais de vazamento e alimentadores. 2. Introdução A fundição é um dos processos mais antigos e também um dos mais versáteis pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido são vazados em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, objetos decorativos e jóias. Na maioria das vezes, a…

------------------------------------------------- TRABALHO INTERDISCIPLINAR DIRIGIDO ------------------------------------------------- Centro Universitário UNA ------------------------------------------------- Desenvolvimento de Produto || Novo Material || Impacto em processos ------------------------------------------------- Aplicação do alumínio na indústria automotiva. ------------------------------------------------- CURSO: Engenharia de Produção / Barreiro – Noite – 3º…

Fundição sempre gera resíduos: fumos, poeiras, resíduos gasosos e sólidos. Modelos podem ser de: madeira, alumínio e resina. Boa compactabilidade: 60% e boa Umidade: 1,9 % Um molde deve ter resistência: a compressão, a cizalhamento, a tração, a flexão, a verde (%=%i / %f). Compactabilidade maior: + água e + argila Teor de finos deve ser de 1 à 2% (para mudar esse teor adiciona areia nova). Processos de moldagem O molde pode ser consumível ou permanente Moldagem sem…

gás carbônico (CO2). A partir desse conceito, o mundo produtivo passou a trabalhar freneticamente nos últimos dez anos no sentido de aperfeiçoar os processos industriais que emitem gases estufa, na busca da redução de sua emissão. Em particular o setor de concreto conseguiu vitórias expressivas nesse campo, envolvendo redução do consumo de matérias-primas (fazer mais com menos); redução do consumo de água; redução do consumo de energia não renovável e também redução das emissões de CO2,…