Fosfatização

objetivo de uma estação de tratamento de efluentes é separar os componentes químicos, utilizados em processos galvânicos, da água que será descartada no meio ambiente. Atualmente aqui na empresa, temos vários processos galvânicos tais como, zincagem, fosfatização, passivação em latão, níquel químico, prateação, polimento eletrolítico, nos quais a separação dos componentes químicos é feita de uma só vez pelo processo de decantação. A otimização proposta neste projeto é tratar…

meio de processo eletrolítico. O alumínio tem esse processo de anodização; ▪ Fosfatização: é a adição da camada de fosfato na superfície metálica. Onde se inibe o processo de corrosão quando aplicado em camada fina e uniforme em uma base para pintura este processo é utilizado na industria automobilísticas e de eletrodomésticos.Após o processo de desengraxe da superfície metálica, aplica-se a fosfatização, seguindo-se a pintura; ▪ Cromatização: consite na reação da…

135°) Tunel de Spray Túnel para Fosfatização Orgânica com um só estágio de baixo custo de fabricação e fácil instalação. Ocupa pouco espaço e é integrável a todo processo de pintura. A fosfatização Orgânica é uma nova concepção no pré-tratamento de metais para a pintura, vindo de encontro às necessidades ambientais atuais, mantendo o objetivo primário de servir de ponte de adesão tinta/metal, e com diversas vantagens sobre o sistema de fosfatização convencional. Estágio…

Inmetro de câmara úmida acima de 2100 horas. Apresentação da NBR 10545: 1988 com alongamento superior a 35%. TIPO DE TRATAMENTO Todas as peças confeccionadas em aço devem sofrer tratamento anti-ferruginoso através de processo continuo de decapagem e fosfatização por imersão através de 08 banhos, que garanta a ausência de agentes corrosivos sobre a superfície da peça, evitando o aparecimento de pontos de oxidação e induzidas a secagem. PINTURA Após tratamento, as peças serão pintadas…

somente em aluminio ) 27) (F ) A resistência à corrosão das ligas de alumínio é igual à do alumínio puro. ( liga de aluminio tem menos resistencia ) 28) (V ) O tipo de ataque corrosivo mais comum em aeronaves é o ataque eletroquímico. 29) (V ) A fosfatização é um processo de eletrólise usado em ligas de aço. 30) (V ) A corrosão em ligas de cobre é apresentada por manchas verdes. 31) (V ) A corrosão em ligas de alumínio é evidenciada por manchas brancas ou cinza. 32) (F ) Quando…

lixadas e devem ainda receber tratamento antiferrugem por fosfatização e pintura esmalte na cor branca. Gira-gira O equipamento deverá ser construído por tubos metálicos de diâmetro é variável. Os tubos devem ser conectados por meio de parafusos ou solda ao lastro de concreto da fundação através de consolo metálico concretados/chumbados junto à base. Toda a estrutura metálica deve receber tratamento com proteção anticorrosão por fosfatização e pintura esmalte na cor branca. Anterior à…

tinta. Após inspeção visual, são usados procedimentos mecânicos ou químicos como limpeza com solventes (desengraxamento e decapagem) e remoção de defeitos superficiais, limpeza por ação mecânica (lixamento, jateamento, vibração e tamboreamento), fosfatização e wash primer (preparação à pintura de superfícies galvanizadas, de alumínio e ligas de Zn a Al). • seleção da pintura de fundo e • seleção da pintura de acabamento. Se a preparação da superfície não for bem feita, a pintura…

barreira; * Severos * -Sistema de pintura mais resistente * -Acabamento de borracha; * Preparação da Superfície * -Remover óleos, gorduras e graxas; * -Remover materiais soltos; * -Fosfatizaçao * -Para receber tinta de fundo; * -Melhor desempenho; Principais Tipos de tintas (resinas) * Óleos Glicerídeos * Alquidicas * Celulósicas * Hidro carbonadas * Borracha Clorada * Epoxídricas

Para tintas sólidas (grânulos de epóxi ou poliéster): • Pistola eletrostática. Sequência para pintura em metal Limpeza (ação mecânica, esmerilhamento, escovação, jateamento de areia, hidrojateamento); Aplicação do “primer” (oxidos, fosfatização, etc.) (duas demãos); Aplicação da pintura final (duas demãos). Esquemas industriais Para áreas de grande agressividade: • • • • Preparação da superfície Tinta de fundo (epóxi + zinco) Tinta intermediária (epóxi + poliamida)

importância da formação continuada. O processo de pintura da indústria automobilística em estudo apresentava, de forma bastante sucinta, as etapas que estão abaixo descritas: 1) Tratamento de Superfície – limpeza da superfície metálica, e fosfatização para receber camada de cataforese; 2) Cataforese – aplicação de tinta através de eletrodeposição catódica (fenômeno físico-químico); 3) Estufas de Cura da Cataforese – cura da tinta aplicada por eletrodeposição (duas estufas para…