Fornos De Reaquecimento E Aquecimento De Tarugo

processo do processo de fabricação. A laminação, como primeira etapa está ligada diretamente com a usina siderúrgica. Lá se realiza o processo de laminação a quente, aproveitando ainda a temperatura do lingote diretamente, ou após manutenção em um forno poço. Como produtos desta primeira etapa têm-se p. ex.: tiras, chapas, tubos e perfis. Na laminação a quente é empregada a laminação longitudinal e a oblíqua. Laminação de perfis a quente A laminação de perfis é realizada através do…

para solidificar-se na forma de tarugos, que são cortados em pedaços convenientes para laminação. O forno de reaquecimento eleva a temperatura do tarugo até uma faixa de 1000 a 1200ºC, para permitir o processo da laminação. As gaiolas de desbaste proporcionam as primeiras deformações no tarugos, preparando-o para iniciar os passos nos cilindros intermediários. As gaiolas do intermediário consistem nos passes que visam preparar o tarugo laminado para a…

laminadores duo, laminando platina de 200 mm . Na laminação no começo deste século, as barras eram cortadas em comprimento que correspondiam a largura da chapa acabada, aquecida num forno de soleira fixa, após corrigidos os defeitos. Dotado de empurrador num conjunto de três laminadores e a temperatura de aquecimento era de ordem de 800 a 900 ºC . 1.2 – Definição de Laminação Por definição a laminação é um processo de conformação no qual o material é forçado a passar entre dois…

decrescentes. A passagem da peça pelos cilindros ocorre através da ação da força de atrito que atua na superfície de contato entre as peças e o cilindro. Laminação a quente: A peça inicial é um lingote fundido (lingotamento convencional) ou uma placa ou tarugo processado previamente em lingotamento contínuo. Produto: Perfis diversos (não planos), placas e chapas (planos). Objetivo: A temp acima da temp. de recristalização reduz a resistência a deformação plástica e permite recuperação…

usinas As usinas integradas reúne três etapas do processo siderúrgico. •Redução: Alto forno onde produz ferro gusa/ produção direta produz ferro esponja. Nessas unidades a produção é feita a partir do minério de ferro encontrado na natureza. Produção Ferro Gusa O minério em forma granulada é aquecido no forno a 1400ºC junto com o carvão vegetal, mais o calcário outro tipo de fundente, após a passagem pelo auto forno sai em forma liquida chamado ferro gusa, depois é transportado para…

conformação mecânica. Há dois processos diferentes de redução, o Alto forno que produz o Ferro-Gusa e a redução direta que produz o Ferro-Esponja. Nessas unidades a produção do Aço é feita a partir do Minério de Ferro encontrado na natureza em forma de rochas que precisam ser processadas para a obtenção de Ferro-Gusa ou Ferro-Esponja. Nas usinas integradas a transformação da matéria prima em aço começa com o processo de redução, no Alto-Forno o minério sobe forma granulada é aquecida…

...................................................................20 2.1 - Introdução...............................................................................................................20 2.2 - Matérias primas para Sinterização e Alto Forno....................................................20 2.2.1 - Classificação das matérias primas......................................................................20 2.2.1.1 - Minérios de Ferro....................................................

...................................................................20 2.1 - Introdução...............................................................................................................20 2.2 - Matérias primas para Sinterização e Alto Forno....................................................20 2.2.1 - Classificação das matérias primas......................................................................20 2.2.1.1 - Minérios de Ferro....................................................

mecânica de metais mais utilizado pois, apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso. O processo normalmente é divido em duas etapas, a redução ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é realizada normalmente por laminação a quente. Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminação normalmente feita a frio, para se ter um acabamento melhor e as propriedades desejadas. Figura – Ilustração do…

a quente, dependendo das dimensões e da estrutura do material da peça especificada para o início e final do processamento. a. Laminação a quente - a peça inicial e comumente um lingote fundido obtido de lingotamento convencional, ou uma placa ou tarugo processado previamente em lingotamento continuo; a peça intermediaria e final assume, após diversos passes pelos cilindros laminadores, as formas de perfis diversos (produtos não planos) ou de placas e chapas (produtos planos). A…