Fornos De Indução

penetração poderá ser calculada pela expressão: Sendo: δ = Profundidade de penetração, em (metro); ρ = Resistividade ôhmica do material, em (Ohm.metro); μr = Permeabilidade relativa do material, adimensional; f = Frequência nominal do Gerador de Indução, em (Hertz). Os materiais não magnéticos e os aços magnéticos quando são aquecidos acima da temperatura de mudança de magnético para não magnético que é o ponto denominado de ponto “Curie”, ou seja, aproximadamente 750 ºC e com m…

DESVANTAGENS DOS PROCESSOS DE TÊMPERA POR INDUÇÃO E CEMENTAÇÃO Artigo apresentado à Universidade Feevale para fins de aprovação na disciplina de Estágio III, Trabalho de Conclusão de Curso em Formação Específica em Gestão da Produção. Professor Orientador: Ms; José Airton Brutti . Professores Supervisor: Ms; Vilson Francisco Selch Novo Hamburgo 2012 ESTUDO DO TRATAMENTO TÉRMICO – ANÁLISE DAS VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS PROCESSOS DE TÊMPERA POR INDUÇÃO E…

deformações Permite obter a combinação de altas resistências ao desgaste e dureza na superfície, com ductilidade e tenacidade no núcleo da peça Não exige fornos de aquecimento É rápida (pode ser aplicada na oficina) Não produz grandes oxidações e descarbonetações no aço. PROCESSOS USUAIS DE TÊMPERA SUPERFICIAL Por Chama Por indução Por laser Por feixe eletrônico 1.1 TÊMPERA POR CHAMA A superfície é aquecida, acima da temperatura crítica (850-950°C) por meio de uma…

Um forno é uma construção ou aparelho que se pode fechar e conservar calor em altas temperaturas, para assar pão, bolos ou outro tipo de alimento, para secar peixe ou carne (neste caso, em temperaturas mais baixas), ou ainda para “cozer” o barro ou o vidro ou para a transformação de minérios ou metais em alto-fornos de indústrias e manufaturas. Há relatos de que em 181 a.C. os povos que se sedentarizavam começavam a construir fornos diante das necessidades. No começo

obtenção de aço os principais são os que partem do minério de ferro por redução em alto forno a ferro gusa e prosteriormente conversão em aço, processo integrado, e os que, não realizando a etapa de redução, partem de sucatas ou gusa que são fundidas convertidas em aço como no processo integrado. Destes, o mais utilizado em larga escala é o processo siderúrgico integrado, que além da produção de gusa em alto forno envolve etapas suplementares de produção de coque, agente redutor, e…

à sua raridade. Os povos antigos associavam o ferro a divindades, considerando-o um "enviado do céu". Só mais tarde é que o ferro foi usado com maior abundância quando se descobriu como extraí-lo do seu minério. O ferro começou por ser aquecido em fornos primitivos abaixo do seu ponto de fusão, separando-se a "ganga" (impurezas com menor ponto de fusão), a qual se deslocava para a superfície sendo removida sob a forma de escória, restando a esponja de ferro, a qual era trabalhada na…

Fundição Introdução • O processo de fundição é utilizado pelo homem há mais de 6.000 anos, iniciando-se com metais de baixo ponto de fusão (Cobre, Bronze) e posteriormente com o ferro. Em fornos rudimentares de pedras e cerâmicas, fundia-se minérios de metais para confecção de armas e adornos. A fundição foi se desenvolvendo aos poucos, sendo que na Idade Média a produção tinha grande importância, especialmente para fins militares. Nessa época utilizava-se a “forja catalã”,…

obtenção de aço os principais são os que partem do minério de ferro por redução em alto forno a ferro gusa e posteriormente conversão em aço, processo integrado, e os que, não realizando a etapa de redução, partem de sucatas ou gusa que são fundidas convertidas em aço como no processo integrado. Destes, o mais utilizado em larga escala é o processo siderúrgico integrado, que além da produção de gusa em alto forno envolve etapas suplementares de produção de coque, agente redutor, e…

dão pouca oportunidade para a entrada de carbono, gerando assim um aço mais plástico, doce, suave para se trabalhar Tratamento térmico no qual os aços após austenitização e homogeneização química, são resfriados lentamente, normalmente dentro do forno, a microestrutra obtida está prevista no diagrama Fe-C. Recozimento para alívio de tensões Este tratamento tem o objetivo de eliminar concentrações de tensões oriundas de processos de usinagem, conformação, solda ou outros…

aquecimento total da peça em forno até temperatura de austenitização seguida de resfriamento, em meio pré-determinado. Têmpera Superficial A têmpera superficial produz regiões endurecidas na superfície do componente (de microestrutura martensítica) de elevada dureza e resistência ao desgaste, sem alterar a microestrutura do núcleo. Não exige forno. Os processos de têmpera superficial são classificados de acordo com o método de aquecimento, sendo por chama e por indução. Na Têmpera…