Fornos A Resistencia

Tecnologia e metalurgia da fundição – Turma L3 Piracicaba - SP, 17 de março de 2012. Sumário 1. Objetivo da prática 6 2. Introdução 6 2.1. Fornos 6 2.2. Forno a arco 8 2.3. Forno de indução a canal 8 2.4. Forno de indução a Candinho 10 2.5. Forno à resistência elétrica 14 2.6. Forno cubilô 15 2.7. Outros fornos 16 3. Respostas às questões do roteiro da aula prática 17 3.1Quais as razões de se utilizar os massalotes e/ou montantes? Quando devem ser utilizados? 17 3.2O

.....................................................13 5.1 – PARTES QUE CONSTITUEM O FORNO.........................................................................14 5.1.1 – Câmara de entrada...............................................................................................15 5.1.2 – Forno de descarbonetação e resfriamento lento..................................................15 5.1.3 – Forno de azulamento e resfriamento rápido...................................................

Siderúrgicos Pelotização, Sinterização, Coqueifação e Auto-forno Vespasiano, 11 de outubro de 2014 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 PELOTIZAÇÃO 4 SINTERIZAÇÃO 6 COQUEIFAÇÃO 9 AUTO-FORNO 11 CONCLUSÃO 17 REFERÊNCIAS 18 Introdução A fronteira entre o ferro e o aço começou na revolução industrial, com a criação de fornos capazes de eliminar as impurezas do ferro e também adicionar algumas propriedades, como resistência ao desgaste, impacto e…

três fases básicas: redução, refino e conformação mecânica; há dois processos diferentes de redução: o alto forno, que produz o ferro gusa e a redução direta, que produz o ferro esponja. Nessas unidades a produção do aço é feita a partir do minério de ferro, encontrado na natureza em forma de rocha, que precisam ser processadas para obtenção do ferro gusa e ferro esponja. Redução: No alto forno, o minério sob forma granulada, é aquecido juntamente com o coque ou carvão vegetal a mais de…

4 2. OBJETIVO GERAL 5 3. MÉTODO E PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS 5 4. ESTUDO DO CIMENTO PORTLAND 5 5. CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTÊNCIA INICIAL – CPV 7 6. APLICAÇÃO DO CPV EM ESTRUTURAS PRÉ MOLDADAS 10 7. CONCLUSÃO 13 8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

temos: Minerais de ferro, combustíveis e fundentes. Ex. sílica, alumina, Coque e Carvão 3. Quais são as principais vantagens e desvantagens na utilização de coque ou carvão vegetal nos altos-fornos? Coque – alta resistência ao esmagamento e desgaste e baixo custo Carvão vegetal – Baixa resistência ao esmagamento e desgaste e alto custo. 4. Qual a finalidade dos fundentes? Fundentes são substâncias minerais que ao fundir-se com as gangas dos minérios e com as cinzas dos…

atividade química: -Aglomerante quimicamente inerte: O processo de endurecimento ao ambiente é consequência da evaporação da água de emassamento. . Baixa resistência mecânica . Reversibilidade do processo Ex. argila. -Aglomerante quimicamente ativo: O processo de endurecimento ao ambiente é decorrência de uma reação química. . Maior resistência físico-mecânica . Irreversibilidade do processo Ex. cimento, cal e gesso. Prof. Aline Fernandes AGLOMERANTES EXEMPLOS: - Cal – aérea e…

doi: 10.4322/tmm.00404011 SEGURANÇA OPERACIONAL EM CANAIS DE CORRIDA DO ALTO-FORNO 2 DA CST Alamar Kasan Duarte 2 Alexander Rabello Ollmann 3 José Antonio Pereira Novaes 4 Marcelo Bernadino Brandão Leite 5 Marco Antonio Munhão 6 Paulo Roberto Ribeiro da Silva 7 Roberto da Cruz Júnior 8 Vitor Guarnier Domiciano 9 Resumo O Alto-Forno 2 da CST produz 3800 t/dia de gusa líquido e possui dois canais de corrida. Durante a parada de um dos canais para manutenção refratária,…

na qualidade do clínquer. Essa farinha segue então para o forno rotativo para a produção do clínquer, sendo realizado a descarbonatação do material e inicia-se a pré-calcinação do material. Logo após, o clínquer é misturado com gesso, calcário e pozolana ou escória, de acordo com a especificação do cimento. A mistura é moída até que os componentes atinjam a granulometria ideal e resultando em um cimento de alta qualidade, com resistência e tempo de pega adequados. O processo de moagem do…

ambiente após saída do forno para transporte . Retirada do forno deve ser feita à 300 ºC. Se muito liguenta adiciona terra de barranco ou terra vermelha . Processo de fabricação : 1º Extração argila, Caixote alimentador, Umidificador onde permace por 3 dias(Fabrica e prepara a argila) onde também acontece o processo de retirada dos sais. 2º Misturador, laminação onde contem 2 rolos que quebram os torrões. 3º Estrussora, retirada dos poros para aumentar a resistência a uma forca de…