Forno Por Aquecimento A Gás

PRODUÇÃO DO AÇO Os aços são produzidos, atualmente, em duas rotas principais. A primeira, que corresponde a 60% da produção mundial, é denominada siderurgia integrada. Essa rota utiliza o alto-forno e o conversor na produção do aço. A outra rota, denominada siderurgia semi-integrada (ou siderurgia a forno elétrico a arco), produz cerca de 34% do aço mundial, e utiliza a sucata ferrosa como insumo básico. Trataremos a seguir da descrição sucinta desses processos [Silva e Pannoni,…

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ CAMPUS UNIVERSITÁRIO DE MARABÁ FACULDADE DE ENGENHARIA DE MATERIAIS ROSENILDO LIMA GOMES ANÁLISE ENERGÉTICA DE UM FORNO ELÉTRICO A ARCO DE 40 t UTILIZANDO GUSA LIQUIDO. MARABÁ 2012 ROSENILDO LIMA GOMES ANÁLISE ENERGÉTICA DE UM FORNO ELÉTRICO A ARCO DE 40 t UTILIZANDO GUSA LÍQUIDO. Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Faculdade de Engenharia de Materiais da Universidade Federal do Pará – UFPA, em cumprimento às…

Tempo 07 6 - Aços para cementação 07 7 – Cementação a vácuo 09 7.1 Processo de cementação a vácuo 09 8 – Meio Ambiente 11 9 – Fornos utilizados no processo de cementação a vácuo 11 9.1 Fatores que diferem fornos de cementação a vácuo 11 9.2 Exemplo de forno contínuo de cementação a vácuo 12 9.3 Exemplo de forno câmara de cementação a vácuo 14 10 – Segurança 15 11 – Custo 15 12 - Conclusão 16 13 - Lista de figuras 17 14 -…

para a sustentabilidade da produção.A de se ressaltar que a empresa T.F. MIRANDA SOARES-INDU,tendo como atividade principal,a produção de carvão vegetal (carvoejamento), a partir de florestas nativas , já que a mesma, possui em sua área 45 fornos do tipo japonês. A matéria prima florestal utilizada no processo produtivo. Será proveniente de desmatamentos devidamente autorizados pela SEMA-MA, pois o empreendedor prima pela conservação ambiental e uso sustentável dos recursos…

Revestimentos de fornos para o refino de metais, fabricação de vidros, tratamentos térmicos metalúrgicos. O desempenho de uma cerâmica depende da composição. • Tipos • Refratários de argila – SiO2 – Al2O3 Aplicação: construção de fornos – isolantes térmicos • Refratários à base de sílica (ácidos) – com baixa concentração de alumina Aplicação: usados em tetos de alto forno para fabricação de vidro • Refratários básicos – são ricos em magnesia (MgO), contendo também Ca, Cr e Fe.…

principalmente para produção de fertilizantes, entre 1830 e os dias atuais) Os primeiros processos comerciais de produção de amônia surgiram no início do século XX. Processo Cianamida: CaO + 3C  (2000º C – Fornalha)  CaC2+ CO CaC2 + N2 (1000º C – Forno)  CaCN2 + C CaCN2 + 3H2O  2NH3 + CaCO3 (Era um processo dispendioso e com alto consumo de energia) Estas condições de extrema severidade para reações envolvendo o nitrogênio gasoso são devido à grande inércia química do…

soluções (onde a concentração seja aproximada), aquecimento de líquidos, recristalizações, etc. Bureta: Aparelho utilizado em análises volumétricas. Condensador: Equipamento destinado à condensação de vapores, em destilações ou aquecimento a refluxo. Cuba de vidro: Recipiente geralmente utilizado para banho de gelo. Dessecador: Usado para guardar substâncias em atmosfera com baixo índice de umidade. Frasco de Erlenmeyer: Utilizado em titulações, aquecimento de líquidos e para…

proporções corretas. Esta mistura é colocado num moinho e posteriormente cozida em um forno rotativo de 1450ºC. Esta mistura cozida sofre uma série de reações químicas complexas, deixando o forno com a denominação de clínquer. O clínquer é reduzido a pó em um moinho juntamente com gesso e forma-se o cimento. O processo de fabricação  Processo seco: Mistura é moída totalmente seca e alimenta o forno na forma de pó. Vantagem: Economiza combustível.  Processo úmido:…

Monlevade - MG, 23 de outubro de 2008 Conteúdo 1-INTRODUÇÃO 2 2- Objetivo 2 3- REDUÇÃO 4 3.1- Matéria Prima 4 3.2- Coqueria 4 3.3- Sinterização e Pelotização 5 3.4- Alto –Forno 5 4-REFINO E LINGOTAMENTO 6 4.1- Refino primário empregando convertedores 6 4.2- Refino primário empregando fornos elétricos a arco 6 4.3- Refino secundário 6 4.4- Lingotamento 7 5- Laminação 8 5.1- Laminação de produtos planos 8 5.2- Laminação de produtos não-planos ou…

A coqueria são grandes estruturas que possuem grupos de fornos , podem ter 30, 60, 90 ou mais fornos com mais de 3 metros de altura, por 0,5 metro de largura, esses fornos tem sua paredes de material refratário que permitem a transmissão de calor, no interior das paredes possuem cãmaras de aquecimento a gás, cuja temperatura pode chegar a 1200 graus. Recebem uma mistura de carvão mineral (12 ton cada forno) que passam por um processo de destilação a seca, pois ocorre na ausência de oxigênio. Os