Forno De Alta Forno De Baixa

FABRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND E CO-PROCESSAMENTO DE RESÍDUOS INDUSTRIAIS NOS FORNOS DE PRODUÇÃO DE CIMENTO Vista Geral da Jazida - Holcim (Brasil) S.A. - Unidade Fabril de Cantagalo-RJ Reservas estimadas: 35,33 M de ton de calcário (45 anos de lavra) 1 Composição característica do minério 2 Desenho esquemático em perspectiva da unidade fabril 3 O Processo de Produção do Cimento Portland Composição usual das matérias-primas e da farinha para o cimento…

FABRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND E CO-PROCESSAMENTO DE RESÍDUOS INDUSTRIAIS NOS FORNOS DE PRODUÇÃO DE CIMENTO Vista Geral da Jazida - Holcim (Brasil) S.A. - Unidade Fabril de Cantagalo-RJ Reservas estimadas: 35,33 M de ton de calcário (45 anos de lavra) 1 Composição característica do minério 2 Desenho esquemático em perspectiva da unidade fabril 3 O Processo de Produção do Cimento Portland Composição usual das matérias-primas e da farinha para o cimento Constituinte

Cimento Portland, só que ainda em temperaturas relativamente baixas. Em 1818, o francês Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcários. Ele é considerado o inventor do cimento artificial. O construtor Joseph Aspdin que desde 1811 se dedicou a qualidade do cimento, conseguiu seu intento, definindo proporções mais adequadas das matérias-primas e calcinando em temperaturas mais altas, batizando seu produto com o nome de Cimento…

processo modificado da cementação gasosa. Essa modificação consiste em adicionar amônia a atmosfera do forno, que já contém gases cementantes O nitrogênio, vindo da dissociação da amônia, difunde no aço, juntamente com o carbono em temperaturas entra 760 e 900°C. Características É necessário ser feita tempera e revenimento após o processo Possui uma camada superficial dura e de alta resistência ao desgaste Espessura entre 0,07 e 0,08 mm Comparada com a cementação, a…

LEITO DE FUSÃO PARA ALTO FORNO LEITO DE FUSÃO Exemplo Pratica de leito de fusão para produção de 1 tonelada de ferro gusa %Si=0.30 %fe=95 SiO2 Al2O3 P Mn Fé % Minério A 2,50 1,33 0,052 0,32 65,35 50 Minério B 1,35 1,45 0,045 0,090 66,32 50 media 1,92 1,39 0,048 0,20 65,83 1443,11 27,71 kg 20,06 950/0,6583=1443,11 kg minério de ferro por tonelada de gusa 21,40x0,30=6,42 kg SiO2 para silício 27,71- 6,42= 21,29 kg 20,06 kg de Al2O3 / 15%=133,73 kg de…

(ASTM C150 / NBR 5732). Fabricação do Cimento Portland ç são nódulos de 5 a 25 mm de diâmetro de material sinterizado que é produzido quando uma mistura de matérias primas de composição pré-determinada é aquecida em altas temperaturas. p “cozimento à altas temperaturas” www.cimentoitambe.com m.br Clínquer (clinker): Mineralogia do Clínquer Portland g q Calcário  CaO + CO2 Argila  SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 Argila + Calcário ºC C  3CaO. SiO2…

Siderurgia enfatizando o processo de redução direta. 2. INTRODUÇÃO A redução no estado sólido de minério de ferro por carvão é praticada desde a antiguidade, tendo sido o principal processo de obtenção de ferro até o desenvolvimento dos altos fornos. A Indústria Siderúrgica busca por meio de processos mundialmente padronizados produzir ferro e aço utilizando o minério de ferro. O processo de obtenção do ferro consiste basicamente na redução dos seus óxidos por meio de um…

mecânica para que o minério processado não sofra perdas durante o percurso até o alto forno. PelotizaçãoÉ um processo que permite granulometria mais fina e sua alimentação é realizada com pellet feed. Na concentração do minério, gera-se sinter feed e pellet feed. O sinter feed apresenta alto teor de ganga, devido à sua maior granulometria. O pellet feed é um material mais fino, com excelente liberação, já que apresenta alta concentração de ferro, ou seja, baixo teor de ganga. O minério…

microbalança, um forno, termopares, um sistema de fluxo de gás (inerte ou restivo, dependendo do caso), um microprocessador de dados para o controle do instrumento e para a aquisição de dados. A Figura 1 apresenta Uma representação deste aparelho. Figura 1 - Desenho detalhado de um equipamento de termogravimetria Os detalhes específicos de cada componente dependem da aplicação requerida; mas, de forma geral, cada componente apresenta as características descritas a seguir. Forno …

capaz de aglomerar as partículas ultra-finas de minério de ferro através de um tratamento térmico. Os seus produtos que são aglomerados esféricos de tamanho na faixa de 8 a 18 mm, são importantes para alimentação das unidades de redução, como alto-forno. Já a sinterização, ou também chamada metalurgia do pó, consiste em um aquecimento do composto sob pressão ou não a temperaturas específicas. Isso confere ao minério características apropriadas para determinado material tais como:…