Cimento

FABRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND E CO-PROCESSAMENTO DE RESÍDUOS INDUSTRIAIS NOS FORNOS DE PRODUÇÃO DE CIMENTO

Vista Geral da Jazida - Holcim (Brasil) S.A. - Unidade Fabril de Cantagalo-RJ Reservas estimadas: 35,33 M de ton de calcário (45 anos de lavra)

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Composição característica do minério

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Desenho esquemático em perspectiva da unidade fabril

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O Processo de Produção do Cimento Portland
Composição usual das matérias-primas e da farinha para o cimento
Constituinte Calcário Argila Percentagem em peso SiO2 Al2O3 + TiO2 Fe2O3 + Mn2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O 0,5 – 3 0,1 – 1 0,1 – 0,5 52 – 55 0,5 – 5 Mais de 0,1 Mais de 0,3 Mais de 0,1 37 – 78 7 – 30 2 – 15 0,5 – 25 Mais de 5 Mais de 3 0,5 – 5 0,1 – 0,3 12 – 16 2–5 Mais de 2 40 – 45 0,3 – 3 Mais de 1,2 0,2 – 0,4 Mais de 0,3
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Farinha

Fluxograma simplificado do processo de produção do cimento
Depósito de Carvão

Britador

Calcário

Carvão/Coque Depósito Moinho de Carvão Pré-aquecedor

Argila Moinho de Cru Óleo Homogeneização Resíduos Silos de Cimento (Total 7 silos) Moinha Resíduos

Gesso/Calcário Separador Clínquer Depósito de Clínquer Escória

...
Ensacamento

Moagem de Cimento

CPII E 32 Classe G

RODOVIÁRIO

Carregamento

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O Processo de Produção do Cimento Portland

Geração de material particulado ou pó •Direcionado para as chaminés e retido por coletores (ciclones, filtros manga ou precipitadores eletrostáticos). •Representa de 20 a 30% da produção ⇔ retorna ao forno como matéria-prima. Energia no processo de fabricação do cimento •90%: energia térmica gerada pelo combustível (secagem, aquecimento e calcinação das matérias-primas). 20 e 25% dos custos de produção do cimento. •10%: energia elétrica (moagem das matérias-primas: 25% e do clínquer: 40%, e operações do forno e resfriador: 20%). 6 50% dos custos.

O Processo de Produção do Cimento Portland gás farinha

Equipamentos do sistema forno
Pré-aquecedor torres de pré-aquecimento de 4 estágios,