processo de fabricação

Semestre de 2012 Aluno: Elias Jessé de Lima Número: Data: 03/04/2012 Período: Noturno 1) Defina o processo de conformação mecânica denominado laminação? Cite alguns exemplos de produtos (definitivos e intermediários) desse processo? É o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal pela passagem entre dois cilindros sendo que a distancia entre estes cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica. Com o processo de laminação é possível obter peças prontas para serem utilizadas, para isso devemos empregar o sistema de laminação definitiva, utilizando perfis cilíndricos diferenciados, que é responsável pela fabricação de trilhos, vigas etc., porem também podemos obter através do processo de laminação peças de servirão de matéria prima para outros processos, para isso utilizamos o sistema de laminação intermediário, responsável pela fabricação de tarugos, chapas, etc. 2) Quais os tipos de laminadores? Descreva o funcionamento de cada um deles? Laminador tipo DUO: É composto de dois cilindros idênticos colocados um sobre o outro que giram em sentidos opostos porem de mesma velocidade periférica. Laminador tipo TRIO: É composto de três cilindros colocados um sobre o outro onde no inicio da laminação a peça passa entre o cilindro inferior e o central e na volta o material é prensado pelo cilindro superior e o central. Laminador tipo QUADRUO: É composto de quatro…

Índice 1 LAMINAÇÃO ........................................................................................................................................ 1 FUNDAMENTOS TEÓRICOS DO PROCESSO ....................................................................... 2 ASPECTOS METALÚRGICOS DO PROCESSO...................................................................... 3 APLICAÇÕES…

energia para o aquecimento (principalmente elétrica). Baixa qualidade dimensional e superficial. Sofre oxidação e contração térmica. 10. A recristalização dinâmica ocorre simultaneamente à deformação plástica enquanto a recristalização estática ocorre posteriormente à deformação. Qual das duas é mais efetiva para eliminar os efeitos do encruamento? Ambas são tão eficazes quanto. O que difere em ambas é a eficiência, sendo neste caso, a dinâmica melhor, uma vez que o tempo gasto para a…

Universidade do Grande ABC Engenharia Mecânica ATPS – Processos Metalúrgicos Nomes: RA Santo André Novembro/2012 Industria: Automobilística, RCN Industrias Metalúrgicas S.A. Ramo: Automobilístico. Setor: Fundição Produto: Anel e garfo sincronizado para cambio. Motivo pelo qual escolhemos essa empresa é pelo fato de ser a única empresa que mais se encaixa na proposta da ATPS, pois tem maior diversidade de processo nos…

CONCEITOS FUNDAMENTAIS. Painel-caixa + estrutura (medida=4mx1, 8mx1m) cantoneiras de aço laminado de 2”, podendo ser unidas por rebites, parafusos, junção por conformação e solda. Chapas de aço carbono pintadas de 2mm de espessura Material de Base: É o material que constitui as partes a unir. Material de Adição: É o material que será usado como enchimento no processo de soldagem ( da mesma natureza do das partes),capaz de preencher as folgas entre as superfícies a unir. O material…

`A PASSO..................................................................................................................... 7 CARACTERÍSTICAS E DEFEITOS DOS PRODUTOS FUNDIDOS......................................................................... 10 LAMINAÇÃO......................................................................................................................................... 12 INTRODUÇÃO…

Introdução Manufatura Mecânica Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batalha 2. Conformação Maciça (Volumétrica) 2.1 Revisão sobre conformação mecânica 2.2 Recalque 2.3 Forjamento 2.4 Extrusão, Trefilação 2.5 Laminação 2.6 Tendências Atuais 2.7 Questões de estudo dirigido Bibliografia: Bibliografia: Kalpakjian, S. & Schmid, S. R. – Manufacturing Engineering and Technology – Ed. Prentice Hall 4 ed. EUA, 2001 Parte III – Processos e equipamentos de conformação e moldagem pg. 316 a 512. Capítulos 13,…

disposição. Então, usando o aço e o ferro fundido como exemplo, vamos, nesta aula, mostrar como eles são classificados em termos de normas técnicas. E vamos mostrar como isso aparece nos catálogos dos fabricantes. Fique atento para as dicas. Aço 1020. O que é isso? Quem trabalha na produção, em uma indústria mecânica, faz seu trabalho de acordo com instruções escritas em um impresso chamado geralmente de ordem de serviço. Em uma ordem de serviço, normalmente, estão informações…

Forjamento Conjunto de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dútil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou o perfil da ferramenta de trabalho. Na maioria das operações de forjamento emprega-se um ferramental constituído por um par de de ferramentas de superfície plana ou côncava, denominadas matrizes ou estampos. A maioria das operações de forjamento são efetuadas a quente; contudo, uma grande variedade de peças pequenas…

moldagem e se completa algumas horas depois ; 4. O modelo é retirado girando-se a caixa 180°; 5. O molde é então pintado com tintas especiais de fundição . estas tintas têm duas funções : aumentar a resistência do molde às tensões geradas pela ação do metal líquido e dar um melhor acabamento para a superfície da peça fundida ; 6. O molde é aquecido com maçarico ou levado para uma estufa para a secagem da tinta . Este processo possibilita moldes mais rígidos e é indicado para…