Ferro Fundido Fosforo

Ligas Metálicas Ligas Metálicas e Fornos para Fusão Daniel Carvalho de Oliveira / João Vitor Procópio / Luciano Faria - SENAI JFN, 3° Metalurgia Votorantim Conteúdo: Aços Fundidos Ferros Fundidos (classificação) Alumínio e suas Ligas Cobre Bronze Latão Cuproníquel (monel) Ligas de Zinco Ligas de Magnésio Fornos para Fusão das Ligas LIGA: É uma solução homogênea sólida de um metal com um ou mais elementos metálicos ou não – metálicos. São materiais distintos dos seus

Ferros & aços I-10 Introdução Ferro é o metal mais utilizado pelo homem. A abundância dos minerais, o custo relativamente baixo de produção e as múltiplas propriedades físico-químicas que podem ser obtidas com adição de outros elementos de liga são fatores que dão ao metal uma extensa variedade de aplicações. Alguns metais (cobre, por exemplo) podem ser empregados no estado quimicamente quase puro. Entretanto, isso não ocorre com o ferro. No uso prático, está sempre ligado ao carbono e a

aqueles que não mostram claramente o patamar de escoamento. b). As figuras c e d mostram possíveis curvas de comportamento para materiais frágeis. c) Aparece um comportamento não linear em baixos níveis de tensão, que é característica dos ferros fundidos. d) O comportamento é elástico e linear até próximo da ruptura,característica de materiais cerâmicos e ligas fundidas de elevada dureza. OBSERVAÇÃO: A classificação de materiais dúcteis e frágeis não é rígida, pois um…

antigas que utilizaram o bronze: Egito, Grécia e Babilonia tendo sido utilizados por outras, mas essas tem ligação com o seu surgimento; Tem como base o estanho e proporções variáveis de outros elementos como Zinco, alumínio, antimônio, níquel, fosforo e chumbo; PROPRIEDADES FÍSICAS E QUÍMICAS O Estanho aumenta a resistência mecânica e dureza sem alterar a ductilidade; Não é corrosivo; É de fácil manuseio: polido facilmente e trabalhado; Metal quase dourado, sendo maleável e dúctil; Ligas

SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO O ferro fundido foi descoberto em meados do ano 500 (DC) e foi inicialmente comercializado em 1388. Ele tem sido a liga metálica mais comum utilizada em aplicações tribológicas. Trata-se de ligas com grande aplicação em engenharia mecânica e na indústria automobilística sendo empregados, por exemplo, na fabricação de blocos de motores de combustão interna ou peças de motores em geral. Em 2005, dos cerca de 60% dos metais ferrosos

APLICAÇÕES DOS FERROS FUNDIDOS, AÇOS E LIGAS NÃO FERROSAS NATAL/RN 2012 HERBERSON CAVALCANTE DO NASCIMENTO TRABALHO SOBRE APLICAÇÕES DOS FERROS FUNDIDOS, AÇOS E LIGAS NÃO FERROSAS Trabalho apresentado à disciplina Princípios da Ciência e Tecnologia dos Materiais do Curso de Engenharia de Produção como requisito avaliativo referente à 4ª unidade do semestre de 2012.2, orientado pelo prof. Pablo Pinheiro. NATAL/RN 2012 FERRO FUNDIDO Segundo CHIAVERINI, “ferro…

de Óleo Leonardo Ruan Nessler Estevão Técnico de Mecânica Índice 1.......Introdução .......................................................... 3 2.......Materiais ............................................................. 4 2.1....Ferro Fundido .................................................... 5 2.2....Aço NB 1020 ...................................................... 6 2.3....Aço SAE 1030 .................................................... 7 2.4....Bronze ....................

criando os chamados aços de usinabilidade melhorada. Dentre elas as principais são: Adição de elementos: os principais elementos de liga adicionados ao aço para melhorar sua usinabilidade são; enxofre, selênio, telúrio, chumbo, bismuto, estanho, fósforo e nitrogênio que, isoladamente ou formando compostos, interrompem a matriz ferrítica, austenítica ou martensítica do aço,facilitando a quebra do cavaco, a lubrificação da ferramenta e, consequentemente, diminuindo os esforços de corte. Engenharia

Prof. Msc. Eng. Andre Ricardo Capra CURITIBA 2013 RESUMO Será abordado no presente Trabalho informações sobre aços em geral, suas ligas metálicas, diferenças do aço e do ferro e seus principais componentes e impurezas. Bem como o procedimento metalográfico passo a passo, no qual constam: Seleção do material, corte, embutimento, lixamento, polimento, ataque químico, analise microscópica, medição da dureza, Identificação

carvão progride, a proporção dos vários elementos constituintes da carga é modificada até atingir-se a normal. Essa carga , em outras palavras, é modificada em função da qualidade das várias matérias-primas, inclusive se utiliza apenas minérios de ferro ou igualmente “sinter’ ou “pelotas”. Além da carga sólida, a quantidade de ar necessária é muito elevada da ordem de 2000 a 25000t por 1000t de gusa; do mesmo modo a água de refrigeração, num alto forno moderno, é da ordem de 20m3/t…