Ferramentas De Corte Conclusão

---06 Conclusão---------------------------------------------------------------------------------07 INTRODUÇÃO A operação de brochamento, ou brochagem consiste do arranque de material da peça por uma sucessão progressiva elinear de gumes de corte. A ferramenta é denominada brocha. A máquina que executa esta operação é denominada brochadeira ou brocheadeira . É uma operação voltada para a produção de grandes lotes pois cada operação exige o projeto e a execução de uma…

FERRAMENTAS DE CORTE GARÇA – SP 2014 ETEC MONSENHOR ANTONIO MAGRILIANO CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA FERRAMENTAS DE CORTE Trabalho de conclusão de curso apresentado a ETEC Monsenhor Antônio Mogriliano, como parte dos requisitos

Sumário 1 INTRODUÇÃO 2 2 FUNÇÕES DO FLUIDO DE CORTE 3 3 Classificação dos fluídos de corte 5 3.1 Tipos aquosos 5 3.1.1 Emulsões 5 3.1.2 Microemulsões (fluidos semi-sintéticos) 6 3.1.3 Soluções químicas (fluidos sintéticos) 6 3.2 Óleos 7 4 Seleção do fluido de corte 8 4.1 MATERIAL DA PEÇA 8 4.2 CONDIÇÕES DE USINAGEM 9 4.3 MATERIAL DA FERRAMENTA 9 5 Usinagem sem fluido de corte e/ou com mínima quantidade de fluido 10 6 Conclusão 12 1 INTRODUÇÃO O termo usinagem é…

Introdução 5 2 Dados Iniciais 6 3 Cálculos Preliminares 7 3.1 Velocidade de corte para máxima produção (Vcmxp) 8 3.2 Velocidade de corte para mínimo custo (Vco) 8 3.3 Rotação da peça para máxima produção (rpmcmxp) 8 3.4 Rotação da peça para mínimo custo (rpmco) 9 3.5 Custo de produção por peça (Kp) 9 4 Condições Operacionais e Produção por Hora 10 5 Cálculo do Intervalo de Máxima Eficiência IME 12 6 Conclusão 13 7 Referencial 14 1 Introdução Com o…

(Parte 1 de 3) Curso de Mecânica Turma 1 – Noturno Afiação de Ferramentas Relatório de processo de USINAGEM DOS MATERIAIS Sumário 1.0 Objetivo 4 Introdução 4 2.0 Fundamentos teóricos 4 3.0 Descrição da Prática 16 5.0 Conclusão 21 6.0 Referências Bibliográficas 22 Anexo .................................................................................................22 Lista de figuras Figura 1: afiadora de brocas .....................................................................

trabalho foi realizado pelo aluno ****************, como conclusão do curso de TMC, supervisionado pelo Professor Ronaldo. Agradeço à Escola SENAI, pela oportunidade que me foi concedido para concluir este trabalho com o qual foi possível ampliar meus conhecimentos Técnico e Tecnológico. Dedico este trabalho aos meus familiares pela compreensão que me foi dada durante a conclusão de meu curso de informática, onde não foi…

TRABALHO SOBRE CNC INDICE INTRODUÇAO DESENVOLVIMENTO 1. HISTORIA DO CNC 2. EVOLUÇAO 3. CARACTERISTICAS 4. VANTAGENS E DESVANTAGENS 5. HISTORICO FERRAMENTA DE CORTE 6. PRINCIPAIS RECURÇOS CNC 7. ETAPAS DA PROGRAMAÇAO CONCLUSAO BIBLIOGRAFIA INTRODUÇAO No desenvolvimento histórico das Máquinas Ferramentas de usinagem, sempre se procurou soluções que permitissem aumentar a produtividade com qualidade superior associada a minimização dos desgastes físicos…

PROCESSOS DE USINAGEM RESUMO Usinagem significa o ato ou efeito de usinar. Na prática isto significa submeter um material bruto à ação de uma máquina e/ou ferramenta para ser trabalhado. A mecânica de usinagem /maquinagem engloba muitas máquinas, principalmente dentro da indústria metal/mecânica. Dentre elas estão os tornos, as fresadoras, as retificadoras, as furadeiras, centro de usinagem, madriladoras e etc. Antigamente as máquinas eram manuais, depois movidas a vapor onde o

empresa: R: O nosso produto inicial será “Arruelas”. Conclusão: Com base nas informações obtidas em nossa pesquisa, chegamos à conclusão da viabilidade da confecção das ferramentas necessárias para a produção do produto “Arruelas” que é um item de alto consumo e fácil produção. Obs: um estampo consegue produzir mais um milhão de pçs, ou seja, vida útil longa. O que è um estampo de corte? O estampo é a ferramenta usada nos processos de corte e de dobra, compõe-se de um…

o problema das furações em superfícies constituídas por compósitos. Os problemas causados na produção de peças feitas com materiais deste tipo eram principalmente o desgaste das máquinas de corte e de furação e a degradação dos materiais na superfície de corte e de furação. Como estes procedimentos de corte e furação são os últimos da cadeia de produção a seres aplicados, tornando-se a furação o maior índice de rejeição de peças sendo uma fonte de prejuízo económico devido a processos…