Desgaste de ferramenta de usinagem ( aço vnd temperado)

Usinagem aço VND Ferramentas utilizadas: P10 – cobertura de TIN M35 – cobertura de TIN Características de usinagem e dureza do VND • Após o tratamento térmico, obteve-se uma dureza de 57 HRC. • Inicialmente a peça encontrava-se com 49,1mm de diâmetro. • Todos os passes de usinagem foram com “ap” de 0,5mm no raio da peça. • E com avanço “f” constante de 0,062 mm/rot. • Todos os testes foram feitos sem fluido de corte. • Ferramentas de Metal Duro com cobertura de TIN. Ferramenta P10 ensaio 1 D (mm) passe 0 1 2 49,1 F (mm/rot) d 0 48,1 48,1 0,062 lc 0,00 139,41 278,82 AP (mm) lf 0,00 57,20 57,20 0,5 VC (m/min) vb 0 0,8 1,1 211 tempo 0,00 0,66 1,32 ensaio 2 D (mm) passe 0 1 2 48,1 F (mm/rot) d 0 47,1 47,1 0,062 lc 0,00 136,51 273,03 AP (mm) lf 0,00 57,20 57,20 0,5 VC (m/min) vb 0 0,7 1,4 166 tempo 0,00 0,82 1,64 Ferramenta P10 ensaio 3 D (mm) passe 0 1 2 49,1 F (mm/rot) d 0 48,1 47,05 0,062 lc 0,00 139,41 275,78 AP (mm) lf 0,00 57,20 57,20 0,5 VC (m/min) vb 0 0,8 1,3 139 tempo 0,00 1,00 1,98 ensaio 4 D (mm) passe 0 1 2 3 48,5 F (mm/rot) d 0 47,5 47,2 47,2 0,062 lc 0,00 137,67 274,48 411,28 AP (mm) lf 0,00 57,20 57,20 57,20 0,5 VC (m/min) vb 0 0,7 0,9 1 83 tempo 0,00 1,66 3,31 4,96 Ferramenta P10 VC = 211m/min Figura A apresentou desgaste de flanco e desplacamento da cobertura da ferramenta devido a alta temperatura. Na figura B observa – se que houve desgaste de flanco por fadiga, que foi de encontro com o desgaste de cratera ocasionando a ruptura da aresta. …

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO CONFECÇÃO DE FERRAMENTA CURITIBA - 2015 CRISTOFHER GUIDONI BONDAN FABIO VIEIRA DIAS JACKELINNE LARES VASCONCELOS JULIANO ROCKENBACH CECATTO LUIS CARLOS HERMANN JUNIOR CONFECÇÃO DE FERRAMENTA Trabalho de graduação apresentado a disciplina de Tecnologia Mecânica 1, do curso de engenharia de produção orientados pelo professor Nelson Ortiz. CURITIBA – 2015 ÍNDICE…

Fluidos de Corte Usinagem dos Materiais – NMB340 – Turma 748 Professor: Ed Claudio Bordinassi Conceito  Razões para se utilizar fluidos de corte  Funções e tipos de fluidos de corte  Grupos dos fluidos  Aditivos utilizados  Seleção do fluido  MQF ( Mínima quantidade de fluido)  Direção e métodos de aplicação  Dicas tecnológicas  Manuseio dos fluidos e dicas de higiene  Usinagem a seco e suas propriedades  Conclusão e resultados   Conceito Fluidos de…

DE FERRAMENTAS Belo Horizonte, 20 de Fevereiro de 2014 Sumário 1. Introdução 3 2. Objetivos 3 3. Metodologia 3 3.1. Prática Realizada.............................................................................................................4 4. Resultados 5 5. Conclusão 5 Bibliografia....................................................................................................................................5 1. Introdução…

AS NOVAS TECNOLOGIAS UTILIZADAS COMO FERRAMENTAS DE CORTE PARA INDÚSTRIAS DE USINAGEM Bruno Cesar; Donisete F. Bellido; Marcelo Santos; Ronaldo Romão; Silves Santos RESUMO Este artigo cientifico abordará assuntos referentes aos tipos de ferramentas de corte utilizadas nas industrias de usinagem, as novas tecnologias, sua utilização na industria de usinagem. O objetivo principal neste artigo é mostrar a evolução e as novas tecnologias que vem sendo utilizada na fabricação das…

USINAGEM Relatório Experimental da disciplina Processo de Fabricação II apresentado como requisito parcial para aprovação na disciplina, ao Professor José Corbacho, em Março de 2014. Salvador – Ba 2014 LISTA DE ILUSTRAÇOES Máquina Ferramenta (Furadeira de bancada vertical com mesa coordenada) Chapas de aço sem acabamento Ferramenta de corte ( broca) Material Removido ( Cavaco)…

INFLUËNCIA DAS CONDICOES DE USINAGEM NAS FORÇAS, FORMA DO CAVACO E RUGOSIDADE DA PECA Sumário 3. INTRODUÇÃO 3 4. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 3 5. MATERIAIS E MÉTODOS 13 6. RESULTADOS E DISCUSSÕES 14 7. CONCLUSÕES 22 Resumo Este trabalho apresenta resultados de testes no processo de torneamento para diversas condições de usinagem. Foram realizados ensaios para avaliar a diferença de comportamento quanto a esforços de corte, forma do cavaco e acabamento…

………………………………………………………………………………….. 3 III – Máquina Ferramenta …………………………………………………………………….. 3 IV – Desenho da peça …………………………………………………………………………... 5 V – Fases da Maquinação ……………………………………………………………………….5 VI – Conclusão ………………………………………………………………………………...... 7 VII – Anexos …………………………………………………………………………………….. 7 Trabalho CNC #2 | Página 2 de 7 IPL | ESTG | Engenharia Mecânica | Tecnologia Mecânica II I - Objectivo: Planear o fabrico de uma peça numa máquina CNC (Torno) e elaborar…

Materiais para Ferramentas de Corte Roteiro • Revisão Histórica • Introdução • Tipos de Materiais ▫ Composição ▫ Características ▫ Aplicação • Conclusão Revisão Histórica A partir da Revolução Industrial - Sec XVIII 1905 – Pesquisas de F.W. Taylor - Aço Rápido => Aumentaram até 10 vezes a velocidade de corte 1926 – Metal duro – Alemanha 1938 - Cerâmicas Década de 50 – CBN Década de 70 – Diamantes 1980 – Cobertura espessa de Alumina Introdução SELEÇÃO DA FERRAMENTA DE CORTE…

de Corte ................................................................. 5 5. Pressão Específica de Corte (Ks) ......................................................... 6 6. Métodos................................................................................................... 7 7. Resultados obtidos e comentários........................................................ 9 8. Conclusão................................................................................................ 13…