Fluidos de corte

Sumário
1 INTRODUÇÃO 2
2 FUNÇÕES DO FLUIDO DE CORTE 3
3 Classificação dos fluídos de corte 5
3.1 Tipos aquosos 5
3.1.1 Emulsões 5
3.1.2 Microemulsões (fluidos semi-sintéticos) 6
3.1.3 Soluções químicas (fluidos sintéticos) 6
3.2 Óleos 7
4 Seleção do fluido de corte 8
4.1 MATERIAL DA PEÇA 8
4.2 CONDIÇÕES DE USINAGEM 9
4.3 MATERIAL DA FERRAMENTA 9
5 Usinagem sem fluido de corte e/ou com mínima quantidade de fluido 10
6 Conclusão 12

1 INTRODUÇÃO
O termo usinagem é aplicado a todos os processos de fabricação onde ocorre a retirada de material – cavaco – pela ferramenta, conferindo à peça: forma, dimensão e acabamento Durante essa retirada de material é gerada uma grande quantidade de calor, devido ao atrito que ocorre entre a ferramenta-peça e cavaco-ferramenta.
Este calor pode desgastar a ferramenta além do normal e aumentar as dimensões da peça (dilatação térmica). Para diminuir e/ou extrair da ferramenta e da peça o calor, usam-se os fluidos de corte como lubrificante e/ou refrigerante. Taylor, em 1890, foi o primeiro que averiguou e mediu a influência dos fluidos de corte na usinagem dos materiais. Sua constatação se deu por meio da utilização de água para resfriar a ferramenta, reduzindo os indesejáveis efeitos da alta temperatura na mesma. Além disso, tal feito conseguiu aumentar a velocidade de corte em 33% sem prejudicar a vida útil da ferramenta. Logo depois, Taylor utilizou uma solução água e sabão para impedir a peça e/ou a ferramenta de enferrujar.
Ao longo do tempo, vários experimentos foram realizados e novos meios-refrigerantes surgiram (óleos graxos, óleos minerais, combinação de óleos e aditivos-, óleos emulsionáveis e fluidos de corte). No entanto, apesar de todos os benefícios dos fluidos de corte, sua aplicação cria severos problemas ambientais como a poluição, problemas de saúde aos operadores e contaminação da água e do solo. Neste cenário, tendências tecnológicas e de aplicação visam à redução ou à eliminação do uso dos