Laminagem

material a passar entre dois cilindros, rodando em sentido oposto, com a mesma velocidade superficial, distanciados entre si de uma distância menor que o valor da espessura do material a ser deformado, isto é, modifica a secção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, …, a espessura é reduzida, e o comprimento e a largura são aumentados. A laminagem divide-se em 2 grandes ramos: Laminação de produtos planos Laminação de produtos não planos. Processo de laminagem As principais variáveis do processo de laminagem são: Etapas de laminação. Temperatura de trabalho. Tipos de laminadores. Laminagem A laminação é um processo de conformação onde o metal é obrigado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade tangencial e distanciados entre si num valor menor que a espessura do material, a ser deformado. Ao passar entre os cilindros, o metal sofre uma deformação plástica, a espessura é reduzida e o comprimento e a largura são aumentados Laminação de produtos planos O objectivo é produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes. A redução é progressiva, em vários passes e sempre num mesmo plano, cada passe reduzindo a espessura num certo percentual. Os esforços chegam a milhares de toneladas devido às grandes áreas envolvidas. Os cilindros de trabalho, que entram em contacto com o material, são suportados por cilindros de encosto, de…

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE ESCOLA DE ENGENHARIA INDUSTRIAL METALÚRGICA DE VOLTA REDONDA CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA LAMINAÇÃO A QUENTE DE AÇOS Disciplina: Conformação Mecânica Volta Redonda, 11 de julho de 2013 Sumário Lista de Figuras Lista de Equações Lista de Tabelas 1. INTRODUÇÃO A laminação a quente é um processo de conformação do metais e ligas metálicas, pelo…

O2, no forno de aço. Laminação Passagem do lingote entre dois cilindros que giram a mesma velocidade e em sentidos contrários, sendo que à distância entre os cilindros deve ser de espessura menor que a espessura inicial do lingote. Durante a laminação, as propriedades mecânicas do material são modificadas, tendo a resistência e a dureza aumentada e ductilidade diminuída. produto plano, ou têm canais entalhados de forma a se alcançar o perfil desejado, quando se trata de laminar produto…

uma tensão alternada nesse enrolamento por conta da indução magnética. Esta tensão é chamada de tensão induzida. 2. Por que o transformador não funciona se alimentado com tensão contínua? Se a fonte de alimentação utilizada for de corrente contínua, não haverá uma transformação de tensão constante entre as bobinas, pois o fluxo magnético gerado pela corrente contínua não é variável ao longo do tempo. 3. Porque o núcleo dos transformadores não é de ferro maciço? Porque,…

para os 100% ( 60% a 75% do arrasto total ). O “arrasto parasita” tem sido, significativamente, reduzido. Tem-se conseguido elevar o “Mach crítico” ( MCRIT ) e o “Mach de divergência” ( MDIV ), retardando os problemas de compressibilidade e arrasto: As técnicas utilizadas são: Enflechamento; Aerofólios de pequena espessura; Aerofólios de pequena curvatura. “Enflechamento” é o ângulo formado entre o “eixo transversal” e a “linha do bordo de ataque” da asa. Se…

material resiste, ocorrendo, portanto a sua ruptura. Portanto na laminação é muito importante conhecermos o comportamento do aço que está sendo laminado, sob as condições de processo, tais como: • Velocidades de laminação • Tensões de estiramento • Sistema de Controle de Espessura • Reduções aplicadas • Cilindros utilizados 2.1 Teoria Geral da Laminação Analisando a Figura 2.3, podemos verificar que nos pontos onde o materialtoca os cilindros de trabalho,…

básicos e fatores que afetam o grau de distorção. Figura 1. Placas de aço com abaulamento/curvamento entre zonas rígidas longitudinais podem ser vistas claramente no casco deste navio. O que causa distorção? Como a soldagem envolve extremo aquecimento localizado de extremidades para fundir o material, tensões não uniformes são induzidas no componente devido a expansão e contração do material aquecido. Inicialmente, são criadas tensões de compressão no metal frio circunvizinho a poça de…

Introdução Processo de reduzir a espessura de uma chapa, barra ou perfil metálico por meio de sua passagem entre dois ou mais cilindros girantes, com separação menor que a espessura de entrada. A barra é "puxada" pelos cilindros devido às forças de atrito entre as superfícies. Divide-se em dois grandes ramos: Laminação de produtos planos e não planos. Laminação de produtos planos: O objetivo é produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos…

grossas com espessuras de 150 mm, usadas em usinas atômicas, até folhas com espessura de 0,005 mm, usadas em condensadores. Existem dois processos tradicionais de laminação de alumínio: laminação a quente e laminação a frio. Atualmente, a indústria também utiliza-se da laminação contínua. Os principais tipos de produtos laminados são: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos. Esses semimanufaturados têm diversas aplicações em setores como transportes (carrocerias para ônibus,…

umidade e um terceiro para o controle do perfil de espessura – três variáveis importantes no processo de papel. Situação x necessidade De acordo com o consultor de projetos da VCP/Jacareí, Domingos Fiorentino Gullo, que coordenou o projeto desde a especificação até o startup, os principais objetivos foram adequar o papel às novas exigências do mercado, aumento de eficiência global do setor, além de atender as exigências de qualidade do papel no Coater JC2 com Soft Calandra on -…