Como Evitar O Rechupe

os quais são maiores quanto mais grossa é a seção. A porosidade pode ser provocada por três fatores: desigualdade no resfriamento, impurezas e gases contidos no material. O resfriamento desigual pode provocar um desenho incorreto da peça, deve-se evitar um acoplamento de paredes de seções diferentes e a troca brusca de seções, um grande acumulo de material em uma parte da peça também provoca a formação de vazios. As impurezas no material de fusão provocam um fluxo desaparelhado do…

fundido cinzento 1,0 Ferro fundido maleável 1,2 ~1,3 Magnésio 5,8 Zinco 4,1 A contração dá origem a um defeito conhecido como “vazio” ou “rechupe”, causado pela contração que se inicia na periferia do molde (temperatura mais baixa) e avança até o centro (temperatura mais alta), o qual se solidifica por último (Figura 8). Figura 8 - Formação do rechupe em um lingote fundido. Outros efeitos indesejáveis da contração volumétrica: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO III 13 • Surgimento de…

POSSÍVEL, AO EXAMINAR UMA PEÇA POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, UTILIZANDO A TÉCNICA DE CONTATO DIRETO. A-PARA FECHAR O CIRCUITO MAGNÉTICO COM MAIOR EFICIÊNCIA B-PARA QUE NÃO HAJA FUGA DO CAMPO MAGNÉTICO C-PARA EVITAR QUE SEJA NECESSÁRIO DESMAGNETIZAR A PEÇA POSTERIORMENTE D-EVITAR O SUPERAQUECIMENTO DA PEÇA NOS PONTOS DE INJEÇÃO DE CORRENTE, E PARA REEMITIR O USO DE CORRENTES MAIS INTENSAS. 97-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. O PREPARO DA SUSPENSÃO DE…

Deve-se aumentar a temperatura de fusão da peça e evitar comprimir em excesso areia do molde e prover uma saída de ar mais alta em suas partes. • Superfície Rugosa : Causas : Provém da baixa compressão do molde , a utilização de areia muito grossa ou com baixa porcentagem de pó de carvão , reduzindo o óxido Ferro formado na superfície da peça . Soluções : Convém neste caso , utilizar areia mais fina com maior porcentagem de pó de carvão , e evitar penetração do metal nas…

submetida no processo de injeção são: a pressão de injeção que deve estar regulada para o completo preenchimento do molde; a pressão de recalque que é auxiliar da pressão de injeção, atuando após a mesma, minimizando o rechupe no injetado; a pressão de bico que é regulada para evitar vazamento de material entre o bico de injeção e a bucha do molde; a pressão de fechamento que é regulada para a perfeita acomodação do molde com o contra-molde e ainda manter os mesmos fechados…

POSSÍVEL, AO EXAMINAR UMA PEÇA POR MEIO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS, UTILIZANDO A TÉCNICA DE CONTATO DIRETO. A-PARA FECHAR O CIRCUITO MAGNÉTICO COM MAIOR EFICIÊNCIA B-PARA QUE NÃO HAJA FUGA DO CAMPO MAGNÉTICO C-PARA EVITAR QUE SEJA NECESSÁRIO DESMAGNETIZAR A PEÇA POSTERIORMENTE D-EVITAR O SUPERAQUECIMENTO DA PEÇA NOS PONTOS DE INJEÇÃO DE CORRENTE, E PARA REEMITIR O USO DE CORRENTES MAIS INTENSAS. 97-INDIQUE SE A AFIRMAÇÃO ABAIXO É VERDADEIRA OU FALSA. O PREPARO DA SUSPENSÃO DE…

câmara de injeção, o pistão se desloca em baixa velocidade conduzindo o material até a seção de ataque, que é o ponto teórico ideal para iniciar-se o preenchimento das cavidades. Esse deslocamento na primeira fase acontece em baixas velocidades para evitar turbulência e consequente aprisionamento de ar na câmara de injeção durante o movimento. SEGUNDA FASE A segunda fase de injeção consiste no preenchimento rápido das peças, sendo que na transição da primeira para a…

alimentador é um vazio extra criado no molde para que possa ser enchido com metal fundido, fornecendo assim um reservatório para que o metal possa fluir para a cavidade do molde e compensar qualquer contracção que ocorra durante a solidificação. Qualquer rechupe existente da contracção deverá situar-se no (s) alimentador (es) e não no fundido final. O sistema de alimentação é um conjunto de canais utilizados para conduzir o metal fundido até à cavidade do molde. A bacia de vazamento é…

total de todos os seus espaços e cavidades. A pressão é mantida até que o metal se solidifique. Então, a matriz é aberta e a peça ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente. Muitas matrizes são refrigeradas a água. Isso é importante para evitar superaquecimento da matriz, aumentando sua vida útil evitando defeitos nas peças. Em alta pressão de trabalho, usando-se pressões de até 70, são empregados comumente dois processos – fundição com câmara quente e fundição com câmara fria.…

forma bipartida, e como foi realizada a inserção dos canais de vazamento e saída de gases, possibilitando o processo de obtenção, por fundição, do par de colcheias. As maiores dificuldades e garantir o completo preenchimento no volume cônico, evitar o rechupe na seção mais larga e posicionar o canal de ataque. 1) Molde construído em duas partes sobre o modelo. 2) Abertura do molde e remoção do modelo. 3) Molde aberto sem o modelo. 4) As etapas 1, 2 e 3 são repetidas, formando…