Como Evitar O Rechupe

última zona da peça a solidificar foi junto ao canal de entrada, pelo que pressupomos que seja aí a localização do rechupe. Utilizando a função Simulation > Plot Isso Surface > Material density para um parâmetro de 0,995 obtemos a localização do rehupe. Ilustração 15 – Localização do rechupe. 19 Analisando o tempo de solidificação verificamos que existe realmente rechupe na zona de entrada de material., como mostra a ilustração 16. Ilustração 16 – Tempo de…

viscosidade deste no miolo é menor enquanto a massa nessa região flui mais do que as bordas. O gás ao deslocar a parte mais mole da massa polimérica, ocupa a parte central, formando um oco irregular. O resultado desse processo é a geração de peças sem rechupe devido a existência de pressão igual em todos os pontos de molde durante a fase de empacotamento (o gás não perde pressão com o comprimento onde atua). Pelo fato do gás ser o responsável pelo empacotamento do polímero enquanto ele…

de vazamento;  posicionar o macho na caixa inferior (fig. 8). A confecção do macho ocorre paralelamente à do molde; 8ª operação: Lastragem do molde Enchendo-se a cavidade do molde com metal líquido, este tende a levantar a caixa superior. Para evitar esse levantamento, coloca-se um peso sobre a caixa superior 1 – Definição Macho é uma parte do molde fabricada separadamente e colocada em sua cavidade após a extração do modelo para:  se obter, de maneira mais econômica,…

conhecida por vazio ou rechupe, ilustrada na Figura 2. Figura 2. Figura esquemática mostrando o efeito da contração do metal líquido até sua solidificação. 9 Inicialmente, tem-se (a) o metal inteiramente no estado líquido (b) a solidificação tem início na periferia, onde a temperatura é mais baixa e caminha em direção ao centro (c) fim da solidificação e (d) contração sólida. A diferença entre os volumes no estado líquido e no estado sólido final dá como conseqüência o vazio ou…

Tipos de rechupes encontrados em peças fundidas 29 Figura 3 – Variações de volume que a liga sofre quando do seu resfriamento no molde 30 Figura 4 – Deformação no molde conseqüente da movimentação das paredes. Molde não rígido A e molde rígido B 31 Figura 5 – Reserva de metal líquido – massalote – que compensa as contrações no estado líquido e durante a solidificação 33 Figura 6 – Peça sem massalote apresentando defeito de rechupe 33 Figura 7 – Peça com massalote isenta de rechupe…

camara de injeção, o pistão se desloca em baixa velocidade conduzindo o material até a seção de ataque, que é o ponto teórico ideal para iniciar-se o preenchimento das cavidades. Esse deslocamento na primeira fase acontece em baixas velocidades para evitar turbulência e consequente aprisionamento de ar na camara de injeção durante o movimento. SEGUNDA FASE A segunda fase de injeção consiste no preenchimento rápido das peças, sendo que na transição da primeira para a segunda fase ocorre…

16 2.8 DEFEITOS DE FUNDIÇÃO .......................................................................... 16 2.8.1 2.8.2 SOLDA FRIA ......................................................................................... 18 2.8.3 RECHUPE ............................................................................................. 19 2.8.4 3 POROSIDADE GASOSA ....................................................................... 17 TRINCAS À QUENTE…

Arredondamento de cantos e engrossamento das paredes para evitar defeitos como trincas.  Acréscimo de sobremetal. 18 FUNDIÇÃO Defeitos comuns das peças fundidas:  Inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça;  Porosidade, ou seja, a existência de “buraquinhos” dentro de peça.  Rechupe; 19 FUNDIÇÃO Rechupe: Ausência de material por preenchimento incompleto do molde.  Para se evitar o rechupe dimensiona-se de forma…

com as exigências de qualidade da junta soldada, uma descontinuidade pode ser considerada um defeito, exigindo ações corretivas. Abaixo temos algumas descontinuidades mais comuns encontradas nas operações de soldagem, e eventuais cuidados para evitar o surgimento das mesmas. Abertura de arco – É uma imperfeição local na superfície do metal de base resultante da abertura do arco elétrico. Ângulo excessivo de reforço – É um angulo excessivo entre o plano da superfície do metal de…

rotação, são reproduzidas na superfície do metal. •Ondulações‐ Resultam de tensão muito baixa, má planicidade ou perfil assimétrico da tira do acabador. •Vazios: São locais onde aparecem "buracos" no produto laminado e podem ser oriundos de rechupes ou dos gases retidos no metal, quando da sua fundição. Este tipo de defeito reduz a resistência mecânica do produto. Claudia Regina Serantoni 29 PROCESSO DE LAMINAÇÃO DEFEITOS DE CHAPAS LAMINADAS •Rugosidade: Afeta toda…