Filmes multicamadas

........... 7 2.2.3 Poliamida (PA) ................................................................................ 7 2.2.4 Copolímero de etileno e álcool vinílico (EVOH) .............................. 8 2.2.5 Adesivo ........................................................................................... 9 2.2.6 Politereftalato de etileno (PET) ....................................................... 9 2.2.7 Policloreto de vinilideno (PVDC) ..................................................... 9 2.3 Processamento de filmes multicamadas ............................................ 10 2.3.1 Coextrusão ................................................................................... 10 2.3.1.1 Coextrusão em matriz plana .................................................. 12 2.3.1.2 Coextrusão em matriz tubular ................................................ 15 2.3.1.3 Defeitos em filmes multicamada extrudados .......................... 17 2.3.1.3.1 Defeito Zig-Zag ................................................................. 18 2.3.1.3.2 Defeito parabólico ............................................................. 19 2.3.1.3.3 Defeitos “viscous finger” ................................................... 20 2.3.2 Laminação .................................................................................... 20 2.3.3 Metalização ....................................................................

de serem preenchidas, ou quando se apresentarem bolhas no produto acabado. 4. PROCESSOS O processo básico envolve a produção de uma pré-forma (parison), que é colocada dentro de um molde. Injeta-se então gás pressurizado (normalmente ar) dentro do parison aquecido, forçando-o em direção as paredes do molde. Em seguida, a pressão é mantida até o resfriamento e solidificação da peça, para posterior abertura do molde e remoção da peça. A técnica de moldagem por sopro pode ser…

impacto • Resistência da Solda Fria • Melhor Estabilidade do Balão Aplicações • Sacaria Industrial • Embalagens p/ frigorífico • Coextrusão • Agente de adesão entre PE e PP • Encolhível não colante • Misturas em filme de PEAD • Embalagens p/ Pet Food 6 0 Maior Hot Tack e menor Temperatura de Selagem 6 1 COEXTRUSÃO 6 2 Coextrusão de Filmes Tubulares  INTRODUÇÃO       Definição Equipamentos Porquê utilizar coextrusão? Aplicações de filmes coextrusados O que são…

onde o produto pode ser moldado em dois processos distintos, sem comprometer suas características de resistência e transparência. O PET é injetado no formato de uma pré-forma, sem nenhum ar internamente. Quando aquecida no segundo processo, dentro do equipamento próprio e especial, ar é soprado internamente tomando o formato do produto final. Este processo é para produtos de frascaria, usados em refrigerantes, água mineral, etc. 3.2.2. Moldagem por Extrusão-Sopro A moldagem por…

(PEAD) está dominando a indústria de sopro. O PP (polipropileno) também é usado largamente. Outros materiais igualmente importantes para a indústria de moldagem de sopro são UPVC (PVC não plastificado) e o (PET) (polietileno tereftalato). Devido a interesse da indústria automotiva, plásticos de engenharia também são utilizados na moldagem por sopro. Tendo em vista que o foco deste trabalho é a moldagem de PET, avista-se que a moldagem por sopro é uma das vias para este processamento.…

Moldagem por Extrusão-Sopro ....................... 13 3.2.1. Extrusora ................................................................................................................ 13 3.2.1.1. Ferramentas para Extrusão ............................................................................... 15 3.2.2. Moldagem por Extrusão-Sopro ............................................................................... 16 3.2.2.1. C-EBM (Moldagem por Extrusão e Sopro…

extrusora Extrusoras monofuso Partes da máquina Funil Cilindro de aquecimento, barril ou canhão Rosca ou parafuso plastificador Placa-filtro e telas Adaptador Bomba de engrenagens Extrusão de filmes Processo plano de extrusão para filmes simples Matriz e espessura do filme Extrusão-laminação Processo tubular de extrusão para filmes duplos Equipamentos da linha de extrusão Extrusora Matriz Matriz de alimentação lateral Matriz de alimentação axial tipo pernas-de-aranha Matriz de…

são rígidas (plásticas, metálicas ou de vidro) e servem para acondicionar formulações líquidas para serem diluídas em água. Entre as embalagens rígidas, as plásticas predominam. As metálicas, geralmente representadas pelos baldes de folha de aço, representam apenas 10% de todo o volume de embalagens de defensivos agrícolas no Brasil. As embalagens plásticas diferem quanto ao tipo de resina utilizado em sua produção, podendo ser: Pead Mono (Polietileno de Alta Densidade) – Resina…

uma tolerância menor do que 1%, como em casos de extrusão de fibras, tubos e mangueiras de precisão e em co-extrusão. Porém, este tipo de máquina não pode processar polímeros com abrasivos, devido às suas pequenas folgas, nem polímeros suscetíveis à degradação (baixa estabilidade térmica). 3.5 Extrusão de filmes Os filmes são empregados para a confecção de sacolas, sacos, embalagens em geral, cortinas, mantas impermeabilizantes para aterros sanitários, revestimentos de pisos e…

obtenção de peças ocas através da insuflação de ar no interiordo molde, de forma a permitir a expansão da massa plástica, até a obtenção da formadesejada. Aplicável geralmente à fabricação de frascos a partir de termoplásticos.” (SILVA JR;ALEX, [20--]). A técnica de moldagem por sopro pode ser dividida em três principais classes:moldagem por extrusão-sopro, que usa basicamente um parison suspenso;moldagem por injeção-sopro, que usa um parison suportado por um pinometálico; uma terceira…