Ciclo De Torneamento

diversos processos de fabricação. Para uma necessidade de rugosidade de 0,2 Ra; que exija escolha da retificação, em geral ocorre: a geração da matéria-prima, a preparação para início de usinagem, as etapas iniciais de usinagem (prevalecendo o torneamento), aplicação de tratamentos térmicos e, finalmente, o uso do processo de retífica. Também devem ser considerados fatores de tolerâncias dimensionais e o fator Geométrico na escolha do processo de usinagem. Quanto maior a exigência,…

Conformação Plástica: forjamento, laminação, extrusão, trefilação, estampagem; Soldagem: processos de soldagem por arco elétrico, soldagem a gás, processos de corte, equipamentos de soldagem e corte; Usinagem dos metais: operações e equipamentos para torneamento, fresamento, furação e alargamento, retífica, mandrilamento, trepanação e brochamento, vida de ferramentas e corte econômico; ajustagem, afiação de ferramentas de corte e usinabilidade; Tolerâncias e ajustes; e Normas da…

software. Controle de imagem. Elementos de geometria. Captura Instantânea de Pontos (Object snap). Edição. Propriedades de objetos. Hachuras. Dimensionamento. Textos. Geração de superfícies e modelação de sólidos. Tecnologia dos Processos de Usinagem: Ciclos e tempos de usinagem. Compreender intervalo de máxima eficiência. Compreender processos de usinagem convencionais. Condições econômicas de usinagem. Desgaste da ferramenta usando sensores do tipo força. Desgaste de ferramentas,…

afastamento do eletrodo. O ciclo recomeça com a reaproximação do eletrodo até a distância GAP, provocando uma nova descarga. Figura 4 Esquema simplificado do momento da descarga A duração da descarga elétrica e o intervalo entre uma descarga e outra sãomedidos em microssegundos e controlados por comandos eletrônicos. Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfície do eletrodo, fazem a usinagem da peça. A freqüência das descargas pode alcançar até 200 mil ciclos por segundo. Na…

.................................................................. 18 Figura 2-8 - Movimentos relativos entre a peça e ferramenta. .......................................... 19 Figura 2-9 - Torneamento de superfícies cilíndricas externas e internas. ......................... 20 Figura 2-10 - Torneamento de superfícies cônicas externas e internas. ............................ 20 Figura 2-11 - Roscar superfícies externas e internas........................................................... 20

peças por prensagem; Massas plásticas : para obtenção de peças por extrusão, seguida ou não de torneamento ou prensagem. *FORMAÇÃO DAS PEÇAS Existem diversos processos para dar forma às peças cerâmicas, e a seleção de um deles depende fundamentalmente de fatores econômicos, da geometria e das características do produto. Os métodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extrusão e torneamento. *COLAGEM OU FUNDIÇÃO Consiste em verter uma suspensão (barbotina)…

ambos os tipos de cobertura várias substâncias, que reagem quimicamente umas com as outras para formar outros componentes, são injetadas dentro de um forno. As pastilhas a receberem a cobertura são colocadas dentro desse forno. Durante todo o ciclo de cobertura há uma subpressão no forno. COBERTURA O processo leva aproximadamente de oito a dezesseis horas dependendo da classe. A espessura das coberturas em pastilhas intercambiáveis varia entre 2 a 12 microns (a média de um…

abastecido em quantidade suficiente para produzir as peças de um único ciclo de injeção, ou seja, entre um fechamento e outro do molde. Esta tarefa pode ser realizada pelo próprio operador ou ser deixada a cargo de um robô. O robô enche, com metal liquido, um pequeno cadinho preso em sua garra e o derrama dentro do injetor da maquina. Em seguida os passos da sequencia de injeção serão executados por meio de CLP. Após o termino do ciclo de injeção, o mesmo robô, utilizando-se de outro…

a) Plaina limadora, que por sua vez pode ser: • vertical • horizontal b)Plaina de mesa 10 A plaina limadora apresenta movimento retilíneo alternativo que move a ferramenta sobre a superfície plana da peça retirando material. Isto significa que o ciclo completo divide-se em duas partes: em uma (avanço da ferramenta) realiza-se o corte; na outra (recuo da ferramenta), não há trabalho, ou seja, é um tempo perdido. Na plaina limadora é a ferramenta que faz o curso do corte e a peça tem…

é que em uma situação em que um componente com espessura de 100 mm (~4 polegadas), a espessura equivalente (eeq) é 2 pol. e o tempo de permanência (tp) será de 1h. Já a velocidade de resfriamento podemos dizer que é o fator mais importante do ciclo térmico pois determina a microestrutura final obtida no tratamento térmico. De fato, se aumentar essa velocidade, haverá um afastamento das condições de equilíbrio e as reações de transformação tendem a modificar-se. Por ultimo e não…