Cavacos Com Lubrificação

sem ajuda de uma máquina. Dentro neste nicho encontra-se o dispositivo chamado broca, o qual será descrito a seguir. 1. BROCA A broca é usada para fazer furos cilíndricos, tem canais retos ou helicoidais, para melhorar a eliminação de materiais (cavaco), utilizando-se máquinas para girá-la. Na hora de perfurar o material, sua parte cortante (forma de ponta), serve para orientar ao realizar esta ação. As partes ou arestas cortantes são afiadas conforme ângulos estabelecidos. São…

espessura máxima do cavaco. - Fresagem discordante: os movimentos de corte e de avanço têm, em média, sentidos opostos, iniciando-se o corte com a espessura mínima do cavaco. Na fresagem discordante o processo de corte inicia-se pela parte mais fina, que inicialmente é encruada pela compressão do material da peça pela ferramenta. Só depois que a espessura de corte atinge um certo valor e superadas as deformações elásticas, é que se inicia efetivamente o corte do cavaco.…

empresa familiar. Esta é uma microempresa voltada ao processo de usinagem que nada mais é do que uma operação que confere á peça formas, acabamentos e dimensões apropriadas. Essas combinações de resultado de qualquer um desses três itens produzem o cavaco. O cavaco produzido pode ser definido como a porção de material de forma geométrica irregular, retirada das ferramentas das peças a serem usinadas. Dentro desse processo de usinagem são utilizados óleos lubrificantes para uma melhor…

possa ser ajustada. Avanço por dente: (e) – é a distancia entre as trajetórias de dois dentes consecutivos. Avanço por rotação: (a) – Quando o dente der uma volta completa, voltará a ter contato com o material. Porém, todos os dentes terão cortado um cavaco cada um. Assim, se a fresa tem n dentes, o avanço por rotação será: A=e.n (avanço por rotação) Porém, como a fresa trabalha em N rotações por minuto, devemos calcular também o avanço em mm/min. Velocidade de avanço Va= e.n.N…

injeção. Mas também foram realizados trabalhos na área de preparação de matéria prima (PMP) e montagem. Neste serão descritos, os principais procedimentos realizados durante a manutenção dos equipamentos, tais como: - Troca de fuso e cilindro; - Lubrificação de equipamentos; ­- Troca de placa magnética; - Nivelamento de máquina; - Balanceamento de equipamentos; - Aquecedores de óleo; - Cilindro do braço; - Extrator; - Abertura de rosca. Histórico da empresa Tigre S/A Tubos…

Deslocamento da ferramenta de corte ao longo da peça; - Mov. Penetração: Determina a profundidade do corte. Ferramenta de corte é empurrada contra a peça, regulando a profundidade do passe e a espessura do cavaco. Ferramentas de corte: Acopladas ao porta-ferramentas. Responsáveis pela retirada de cavaco e acabamento da peça. O torno: Torno universal: Componentes principais: - barramento - cabeçote fixo (onde está a placa com as castanhas), cabeçote móvel (onde pode ser presa uma…

fresadora, se da o nome fresadora convencional quando seus eixos X, Y e Z são movimentados pelo operador manualmente. A operação de fresagem consta da combinação de movimentos simultâneos da ferramenta e da peça a ser usinada, realizando a remoção de “cavaco”, ou seja a retirada de pequenas partículas de material, por uma ferramenta de corte, chamada fresa. Uma das principais características da fresadora, é a realização de uma grande variedade de trabalhos…

que atuem como retentor, superfícies com melhor acabamento garantem uma vedação mais eficiente, evitando a fuga do elemento sob pressão. Lubrificação – Caso a profundidade da rugosidade de um entre dois componentes entre os quais haja lubrificação seja maior do que a espessura do filme de óleo usado, ocorrerá contato entre partes metálicas, anulando a lubrificação. Transmissão de calor – à medida que a rugosidade de um componente diminui, aumenta a área de contato entre este componente e…

superfícies. Suas principais características são: possibilidade de obtenção de tolerâncias apertadas (tolerância dimensional entre IT4 e IT6 e tolerância geométrica compatível) e de baixas rugosidades (Ra de 0,2 a 1,6μm); baixa capacidade de remoção de cavaco. Assim, em geral é um processo de acabamento. A ferramenta de retificação é denominada rebolo. O rebolo é um corpo, em geral cilíndrico, formado pelo material aglomerante, cuja função é reunir os inúmeros e pequenos grãos…

manutenções corretivas e preventivas realizadas em algumas máquinas no setor da Central de Usinagem de Fundidos no parque fabril II da WEG, na MANUTENÇÃO V. Durante o estágio foi elaborado um projeto de lubrificação centralizada automática em máquinas fabricadas pela WEG, nas quais acontece uma lubrificação diária efetuada manualmente. 1 INTRODUÇÃO A manutenção mecânica é a “alma” dos setores produtivos empresariais. De fato, sem a manutenção mecânica das…