Causas E Efeitos Da Trefilação

se encontram alguns pesos. A linha pontilhada indica a fronteira do sistema. Na figura 1b transfere-se energia térmica ao sistema sob a forma de calor, por meio da fronteira do sistema. O crescimento da quantidade de energia térmica transferida causa uma diferença de temperatura ∆T cada vez maior e que, conseqüentemente, gera uma expansão térmica no gás, elevando assim o êmbolo com os pesos, de sua posição inicial à posição final. Para esta situação, diz-se que a energia térmica…

reometria, foram vulcanizadas a 150 °C. As propriedades mecânicas de resistência à tração e rasgo foram determinadas, além do teor de gel. Além disso, o efeito do resíduo RG sobre a cinética de vulcanização foi analisado através do modelo de Coran, usando-se as temperaturas de 150, 160 e 170 °C. Os resultados mostraram que RG desenvolve algum efeito catalítico sobre a vulcanização de NR, embora exista uma considerável perda na resistência à tração quando o teor de RG excede o do ZnO…

segurança no trabalho, qualidade e ambientais. 2- Identificar as principais causas de acidentes de trabalho e métodos de prevenção. 3- Identificar e enumerar aplicações de cores na segurança do trabalho. 4- Identificar e explicar os principais conceitos e métodos relativos à proteção e prevenção contra incêndios. 5- Identificar os efeitos de ruídos ambientais. 6- Selecionar e enunciar os usos dos E.P.I.’s e EPC’s. 7- Identificar causas e prevenção de fadiga no trabalho HABILIDADES . 1-…

e confrontar resultados teóricos com os práticos. Finalmente, tem-se uma parte deste trabalho que trata da siderurgia e o meio ambiente onde procura-se relatar os efeito dos gases , resíduos, sucatas, etc gerados por uma siderúrgica, ao meio ambiente,e o que tem sido feito paraminimizar ou até mesmo eliminar os efeitos nocivos dos mesmos. Centro Federal de Educação Tecnológica do Espírito Santo 4 SUMÁRIO 01 - CONSIDERAÇÕES GERAIS.................................................

pouco inimagináveis. Os principais processos de fabricação na indústria mecânica são: • Moldagem (fundição, injeção, sopro, sinterização de pó metálico); • Conformação (laminação, forjamento, extrusão, dobramento, trefilação, repuxamento, calandragem); • Corte (serragem, limagem, rasqueteação, torneamento, fresagem, furação, aplainamento, mandrilagem, retificação); • Junção (parafusamento, rebitagem, soldagem, colagem). …

de fabricação. Um dos processos de fabricação mais antigo é o processo de fundição. Utilizado pela civilização desde 4.000 a.C. a 3.000 a.C., iniciando-se com o processo de fundição de cobre, seguindo com o bronze e posteriormente com o ferro, por causa do seu elevado ponto de fusão. Estima-se que o homem das cavernas conhecia o ferro e suas origens como matéria prima para a fabricação de armas e implementos agrícolas. Naquela época, o ferro era considerado metal nobre e precioso, sendo…

e confrontar resultados teóricos com os práticos. Finalmente, tem-se uma parte deste trabalho que trata da siderurgia e o meio ambiente onde procura-se relatar os efeito dos gases , resíduos, sucatas, etc gerados por uma siderúrgica, ao meio ambiente,e o que tem sido feito paraminimizar ou até mesmo eliminar os efeitos nocivos dos mesmos. Centro Federal de Educação Tecnológica do Espírito Santo 4 SUMÁRIO 01 - CONSIDERAÇÕES GERAIS.................................................

exatidão de medidas e um determinado acabamento em sua superfície. A maioria dos livros sobre processos de fabricação diz que é possível fabricar essas peças de dois modos: sem produção de cavacos, como nos processos metalúrgicos (fundição, laminação, trefilação etc.), e com produção de cavacos, o que caracteriza todos os processos de usinagem. COM PRODUÇÃO DE CAVACO Figura 1: Processos de fabricação [5] Flávio Palma – Máquinas e Ferramentas Agosto/2005 4 Na maioria dos casos, as…

fabricação, marca, tarefas de manutenção, periodicidade e planejamento das manutenções, nível de criticidade, observações gerais, etc. Durante a execução das manutenções o sistema deve ser alimentado com informações das não conformidades encontradas e suas causas, ações corretivas realizadas, peça e materiais aplicados, quantidade de preventivas e de chamados realizados, tempo gasto para execução dos serviços, etc. Com esta ferramenta, além da facilidade da programação e planejamento…

cisalhamento. Nos processos do tipo compressão direta a força é aplicada à superfície do material e este escoa perpendicularmente à direção de compressão. O forjamento e a laminação (figura 1) são os principais exemplos deste tipo de processo. A trefilação de fios e tubos, a extrusão e o embutimento profundo representam processos de compressão indireta. As forças primárias aplicadas são freqüentemente trativas, mas as forças compressivas indiretas, desenvolvidas pela reação do…