Brocas Furacao

meios: puncionamento, fundição, forjamento, serra copo e por meio de brocas. Será focada nossa atenção somente aos furos provenientes de brocas pois é o meio mais largamente utilizado na industria, devido a sua versatilidade, baixo custo envolvido e também a simplicidade de operação. As maquinas de furar, ou simplesmente furadeiras, consistem basicamente de uma arvore, que gira com velocidades determinadas, onde e fixada a broca. Esta arvore pode deslizar na direção de seu eixo. E…

3 Cuidados 4 Desembalando a Furadeira 5 Montagem e Ajustes da Furadeira 7 Principais Componentes e Suas Funções 13 Instalação 14 Procedimento de Partida 15 Procedimento de Uso 16 Precisão no Furo das brocas 16 Manutenção Preventiva 16 Manutenção Corretiva 17 Diagnóstico de Falhas 17 Orientações e Recomendações Ambientais 19 Termo de Garantia 20 A Schulz S.A. nos limites fixados por este Termo, assegura ao primeiro

sumário INTRODUÇÃO 3 1. BROCA 4 1.1 Broca Helicoidal 4 1.2 Broca de Centro 7 1.3 Broca Escalonada Simples ou Múltipla 7 1.4 Broca Canhão 7 1.5 Broca com Orifício para Fluido de Corte ou Refrigeração Interna 8 1.6 Broca Calçada com Inserto 8 CONCLUSÃO 9 REFERÊNCIAS 10 INTRODUÇÃO Ferramentas de corte são dispositivos usados na Mecânica para cortar, alargar, escariar, rebaixar, roscar, lixar e broquear diversos materiais nos mais variados setores e como conseqüência aumentando a…

remoção de cavacos, quais são. Citar. 15- Os principais processos tecnológicos para a obtenção das peças coma remoção de cavacos. Quais são. Citar. 16- Defina processo de torneamento. 17- Defina o processo de fresamento. 18- Defina o processos de furação. 19- Qual a classificação básica dos tornos mecânicos em relação ao tipo de trabalho a ser executado. 20- Qual a classificação básica da maquina operatriz fresadora em relação a posição do eixo arvore direcionado a superfície da…

2014 BROCAS E FRESAS 15 BROCAS E FRESAS 15,1 INTRODUÇÃO Brocas A broca é uma ferramenta de corte geralmente de forma cilíndrica, fabricada com aço rápido, aço carbono, ou com aço carbono com ponta de metal duro. Usada para abertura furos na furação deve-se levar em conta os seguintes fatores, diâmetro do furo profundidade tolerância formas de medidas volumes de produção etc.. Existem vários tipos de brocas tipo H, N, W, brocas chatas que são usadas para perfuração de…

Trabalho realizado no âmbito da disciplina de Aplicação Mecatrónica Escola Secundária de Anadia Índice 1. Engenho de furar: 1.1 Tipos de engenhos 1.2 Constituição de engenhos de furar de coluna 1.3 Ferramentas auxiliares de furação mecânica 2. Torneamento Mecânico: 2.1 Tipos de tornos mecânicos 2.2 Constituição de um torno mecânico paralelo 2.3 Operações de torneamento 2.4 Ferramentas auxiliares de torno 3. Fresagem: 3.1 Tipos de fresadoras 3.2 Ferramentas de

principais processos de usinagem. 3.1 Processos convencionais Em que as operações de corte empregam energia mecânica na remoção do material, principalmente por cisalhamento, no contato físico da ferramenta com a peça: Torneamento Fresamento Furação Aplainamento Super acabamento 3.2 Torneamento O processo que se baseia no movimento da peça em torno de seu próprio eixo chama-se torneamento. O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças…

M30 Furação: Simples – CYCLE 81 e CYCLE 82 Elimina ou quebra cavaco – CYCLE 83 Furação: Furação simples - CYCLE81 DP (absoluto) CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR) (absoluto) (sem sinal) (absoluto) DPR - profundidade final da furação relativa ao plano de referência (sem sinal) Furação: Furação simples - CYCLE81 RTP plano de retorno (absoluto) RFP plano de referência (absoluto) SDIS distância segura (sem sinal) DP profundidade da furação (absoluto) DPR profundidade final da…

TRABALHO EM PEÇAS MUNIDAS DE FUROS.....................................................................13 3.3.1. MANDRILAGEM OU ALARGAMENTO COM BROCAS HELICOIDAIS..........13 3.3.2. ESCAREAMENTO COM BROCAS DE ROMÃ.......................................................14 3.3.3. REBAIXOS COM REBAIXADORES DE GUIA OU BROCAS DE NAVALHAS COM PONTO DE GUIA…

motivo que a maioria das peças, mesmo quando obtidas através de outros processos, recebe seu formato final através de usinagem. A usinagem é dividida em dois grupos: Usinagem utilizando ferramentas com geometria de corte definida: Torneamento, furação, fresamento, serramento, aplainamento, limagem, brochamento, escovamento, rasqueteamento (ou seja, tudo que você consegue medir a geometria de corte). Usinagem utilizando ferramentas com geometria de corte indefinida:…