Britador Peneiramento E Ciclonagem

caras (consumo de energia, meio moedor, revestimento etc.), deve-se fragmentar só o estritamente necessário para a operação seguinte. Para evitar uma cominuição excessiva, faz-se uso de operações de separação por tamanho ou classificação (peneiramento, ciclonagem etc.), nos circuitos de cominuição. Uma vez que o minério foi submetido à redução de tamanho, promovendo a liberação adequada dos seus minerais, estes podem ser submetidos à operação de separação das espécies minerais,…

redução de tamanho são caras (consumo de energia, meio moedor, revestimento etc.), deve-se moer só o estritamente necessário para a operação seguinte. Para evitar uma moagem excessiva, faz-se uso de operações de separação por tamanho (peneiramento, ciclonagem etc.) nos circuitos de cominuição. Uma vez que o minério foi submetido à redução de tamanho, promovendo a liberação adequada dos seus minerais, estes podem ser submetidos à operação de separação das espécies minerais,…

Diagrama dos Macro-Processos 6. Fluxograma do Processo – Usina de Conceição (Itabira) 6.1 Lavra 6.2 Britagem 6.3 Usina de Concentração – Hematita 6.3.1 Hematita – Britagem e Peneiramento 6.3.2 Hematita – Sinter Feed/Pellet Feed 6.4 Usina de Concentração – Itabirito 6.4.1 Itabirito – Britagem e Peneiramento 6.4.2 Itabirito – Sinter Feed 6.4.3 Itabirito – Pellet Feed 7. Principais Equipamentos 8. Principais Materiais e Insumos 9. Considerações Importantes …

Geraldo Lourenço Delabrida Junior Coordenador: Professor da escola que irá avaliar o relatório Área: Amostragem, Processo, Desenvolvimento, pesquisa e Laboratório Físico/Químico. Áreas de Integrações: Amostragem, Britagem, Classificação, Ciclonagem, Concentração, Filtragem, Laboratório Físico/Químico, desenvolvimento e pesquisa. Data: quando concluiu o estagio

3. A MINERAÇÃO FAZENDA BRASILEIRO 3 3.1. Localização 4 3.2. Caracterização do Minério 4 3.3. Britagem e Usina HL 5 4. DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE BENEFICIAMENTO 6 4.1. Britágem primária 6 4.2. Britágem secundária – terciária e peneiramento 8 4.3. MOAGEM / CICLONAGEM E CONCENTRAÇÃO GRAVÍTICA 10 4.4. ESPESSAMENTO 13 4.5. PRÉ – AERAÇÃO E CIANETAÇÃO 15 4.6. CARVÃO EM POLPA (CIP) 17 4.7. DESSORÇÃO E ELETRÓLISE 20 4.8. LAVAGEM ÁCIDA E REGENERAÇÃO TÉRMICA DO CARVÃO 24 REPLATING E FUNDIÇÃO 27

anteriormente trabalhava-se com apenas uma unidade de britagem, mas hoje como o custo maior tem sido o transporte, foi necessário pensar em britadores móveis. É importante analisar há necessidade de se pensar em redução de custos, pois não existe mineração sem se pensar em custos. A N4E foi a primeira cava e como ela foi crescendo veio a idéia dos britadores móveis, ou seja, semi-móvel, porque está o tempo em movimento, ele fica em uma certa localização por volta de quatro a cinco anos.…

para esmagamento, quando, então, os materiais constituintes são separados por peneiramento, separação eletrostática e ciclonagem, em cinco classes distintas: - terminais de alumínio – pinos de latão; - componentes ferro-metálicos; - vidro, - poeira fosforosa rica em Hg; - isolamento baquelítico. No início do processo, as lâmpadas são implodidas e/ou quebradas em pequenos fragmentos, por meio de um processador (britador e/ou moinho). Isto permite separar a poeira de fósforo contendo…

agindo sobre as partículas, levam à separação por tamanho. PRINCIPAIS MÉTODOS DE ANÁLISE GRANULOMÉTRICA Faixa de aplicação (μm) Método Peneiramento Sub-peneiramento Microscopia ótica Centrifugação Sedimentação Microscopia eletrônica 100.000 - 37 37 - 5 50 - 0,25 40 - 5 40 - 1 1 - 0,005 3.2.2 Análise Granulométrica Por Peneiramento  Superfície de peneiramento = malha de fios trançados formando aberturas quadradas ou , eventualmente, retangulares.  Mesh = número de aberturas…

esmagamento, quando, então, os materiais constituintes são separados por peneiramento, separação eletrostática e ciclonagem, em cinco classes distintas: | terminais de alumínio | | pinos de latão; | | componentes ferro-metálicos; | | vidro, | | poeira fosforosa rica em Hg; | | isolamento baquelítico. | No início do processo, as lâmpadas são implodidas e/ou quebradas em pequenos fragmentos, por meio de um processador (britador e/ou moinho). Isto permite separar a poeira…

o uso do britador de mandíbula, pois as partículas geradas são relativamente grandes. (Figura 1) Segundo João Alves Sampaio, após a britagem primária, o produto gerado vai para a moagem, que irá fragmentar o mineral em partículas menores (geralmente de 0,074 mm), o equipamento mais utilizado para a moagem do minério de ferro é o moinho de bola. (Figura 2) PENEIRAMENTO (SEPARAÇÃO POR TAMANHOS) E CLASSIFICAÇÃO (CICLONAGEM, CLASSIFICAÇÃO EM ESPIRAL): Após a cominuição vem o peneiramento,…