Automacao De Uma Prensa De Corte

utilizadas: Chave de fenda, chave philips, alicate de corte, prensa terminal e multímetro. Nos dias 17 a 24 de março de 2011, iniciou a automação da Tapy Leier, foram instalados PLC, conjunto de válvulas, cilindros pneumáticos, controladores de temperatura e temopar, depois destas modificações ebteve -se um aumento de 65% da produção. Ferramentas utilizadas: Jogo de chave allen, chave fenda, chave Philips, furadeira, broca aço rápido 5 mm, macho M 6, prensa terminal e alicate cortador…

das técnicas de acionamentos de corrente alternada, o motor CC ainda se mostra a melhor opção em inúmeras aplicações devidas suas características e vantagem, que serão analisadas adiante, tais como: Laminadores, máquinas de impressão, extrusoras, prensas, movimentação e elevação de cargas, entre outros. Este trabalho irá fornecer base técnica sobre o motor de corrente contínua, aspectos construtivos, princípio de funcionamento, controle de velocidade, vantagens e desvantagens.

físico e físico­químico. Dependendo das características desejadas do grão, mais de um método pode ser empregado sucessivamente. COMPACTAÇAO: Nesta etapa, uma quantidade predeterminada de pó é colocada na cavidade de uma matriz montada em uma prensa de compressão, que pode ser mecânica ou hidráulica. A compactação ocorre por deslocamentos simultâneos dos punções superior e inferior, à temperatura ambiente. Veja abaixo a seqüência dessa operação. SINTERIZAÇÃO: Esta é a etapa de…

Setor de corte na confecção O setor de corte é uma das principais etapas do processo produtivo, dentro da área industrial da confecção e um dos responsáveis direto pela transformação da matéria-prima, fazendo dele um setor de extrema importância, a ponto de colocar em risco todo o processo produtivo, quando mal planejado ou executado, causando sérios prejuízos à empresa. Luva : A luva para corte é constituída de aço e deve ser utilizada quando estiver manuseando a maquina de conte para evitar

empresário deve escolher os equipamentos, instalações e materiais diversos bem como as principais técnicas de produção a serem adotadas. Os equipamentos essenciais para a instalação de uma fábrica de embalagens de alumínio são os seguintes: -Prensa semi-automática ou manual; -Cortadeira circular; -Guilhotina automática; -Compactador de embalagens; -Mesas e equipamentos de apoio; -Prateleiras para estoques. Para o escritório é necessário computador e internet, móveis,…

de dois suportes de madeira fincados no chão. Enquanto o torneiro apoiava a ferramenta em um outro suporte, seu ajudante fazia girar a peça puxando alternadamente as duas pontas de uma corda enrolada em um eixo. O torneamento era intermitente e o corte só acontecia quando o giro se fazia na direção do fio da ferramenta. A fresadora também encontra suas origens nesse mesmo torno primitivo. O fresamento, como o torneamento, caracteriza-se pela remoção de material mediante uma…

....................................................10 5. Automação Industrial.....................................................................10 5.1. Característica e conceitos da Automação Industrial....................12 5.2. Componentes básicos da Automação...........................................13 5.3. Tipos de sistemas de processos industriais.................................15 5.4. Tipos de controle na Automação..................................................15 …

Acha que seria possível produzir 2.000 peças iguais a qualquer uma dessas, por dia? Quantas pessoas e máquinas seriam necessárias para dar conta da encomenda? A metalurgia do pó é uma alternativa que torna possível esta produção com uma única prensa e um operador, com o máximo aproveitamento da matéria-prima. Essa tecnologia baseia-se na prensagem de pós em moldes metálicos e consolidação da peça por aquecimento controlado. O resultado é um produto com a forma desejada, bom…

para encontrar as famílias de ferramentas (conjunto de partes que podem ser todas feitas no mesmo set up usando ferramentas da mesma família) com a finalidade de planejar o seqüenciamento da operação e se encontrar conjuntos de partes passíveis a automação. Nesse trabalho o foco é nas etapas FFA e GA. Não será utilizada a primeira etapa (CFA), pois a mesma não é indicada em nosso caso (estamos realizando o caso em uma parte da empresa a qual pertence a uma só planta). Também as duas…

Porosidade Interna Metalurgia do Pó • O controle exato da composição química desejada do produto final, a redução ou eliminação das operações de usinagem, o bom acabamento de superfície, a pureza dos produtos obtidos e a facilidade de automação do processo produtivo são alguns dos motivos que tornam a metalurgia do pó uma fonte produtora de peças para praticamente todos os ramos da indústria, como o automobilístico, de informática, aeroespacial, de material eletroeletrônico,…