Atuadores Rotativos

ÍNDICE PARTE 1 – Usina de Asfalto 1. Usina de Asfalto 2. Partes Integrantes 2.1 Secador Rotativo 2.2 Aquecedor de Fluído Térmico 2.3 Tanques de Armazenamento de CAP 3. Combustíveis Utilizados 4. Tipos de Queimadores Utilizados 5. Sistema de filtragem de Gases 6. Exemplos de Instalação 6.1 Usina Fluxo Paralelo 6.2 Usina Contra-fluxo Gravimétrica 6.3 Usina Contra-fluxo Drum Mixer 7. Capacidade de Produção 8. Dimensionamento 8.1 Cálculo do consumo de GLP 8.2 Potência térmica do AFT

Fluxo lamiar e fluxo turbulento........................................................................18 2 Fatores Resultantes da Pressão num Sistema.......................25 2.1 Carga sobre o atuador: sistema sem vazamento..................................................25 2.2 Carga sobre o atuador: sistema com vazamento..................................................25 2.3 Restrição na…

subclassificações dentro de cada tipo específico de bomba. Os motores hidráulicos são também conhecidos como atuadores rotativos, convertem energia hidráulica em mecânica, são caracterizados de acordo com o torque e deslocamento. Um motor hidráulico é um tipo de motor que converte o fluxo de um líquido sob pressão em um movimento rotativo. Em essência, um motor hidráulico é simplesmente uma bomba hidráulica trabalhando ao contrário: em vez…

de bombas); gaxetas, que são elementos mecânicos utilizados para frear o fluxo total ou parcial. Gaxetas O engaxetamento é um dos principais métodos de vedação entre duas peças unidas uma na outra, e também a forma mais antiga de vedar um eixo rotativo ou alternativo. Basicamente, consiste da compressão de um material resistente, macio e lubrificante dentro do espaço formado pelo eixo e a caixa de vedação do equipamento. A gaxeta é um anel, normalmente de borracha (mas pode ser de…

Máquinas e processos estão se tornando mais automatizados – Existem, essencialmente, três características principais ou básicas no sistema simples a fluido comum: • Uma bomba de óleo ou um compressor de ar • Um dispositivo com um pistão ou elemento rotativo movido pelo fluído • Tubulação e dispositivos de válvulas para controlar o fluxo do fluído Prof. Etevaldo F. Carreira Jr. 20 Hidráulica e Pneumática 1. Introdução Prof. Etevaldo F. Carreira Jr. 21 1 12/02/2015 Hidráulica e…

INTRODUÇÃO: Por definição, a válvula de controle é um elemento final de controle, utilizada para controlar a vazão de um fluído em um processo. Formadas por um conjunto de três partes, a válvula propriamente dita, que limita a passagem de fluído, o atuador que transforma a energia utilizada para atuá-la em movimento, seja ela elétrica, mecânica ou pneumática, e o posicionador que é o circuito utilizado para otimizar o funcionamento da válvula, seja ele eletrônico, eletropneumático…

visto que a pressão do sistema pode impulsionar o fluido através do elemento. Desvantagens: 1. Não há proteção direta para os componentes do circuito. 2. Em filtros de retorno, de fluxo pleno, o fluxo que surge da descarga dos cilindros, dos atuadores e dos acumuladores pode ser considerado quando dimensionado. 3. Alguns componentes do sistema podem ser afetados pela contrapressão gerada por um filtro de retorno. Bombas hidráulicas: Generalidades As bombas são utilizadas nos…

CÁLCULOS EMPREGADOS NO DIMENSIONAMENTO DE ATUADORES Legenda: G = rendimento global componente m = rendimento mecânico (função do atrito) v = rendimento volumétrico (função de vazamentos internos) A = área (m²) d = distância (m) dm = diâmetro médio (m) dh = diâmetro da haste do cilindro (m) D = diâmetro interno do cilindro [m] F = força (N) Fa = força de atrito (N) i = taxa de compressibilidade do ar (adim) K = constante de rigidez da mola (N/m) n = número de ciclos ou rotações (por…

Texto complementar ao Chat Sobre Atuadores Situação Problema: Em uma empresa de produção de ventiladores, uma máquina realiza os testes e faz a separação de tipos de rotores, essas peças devem ser transferidas por uma esteira que rodeia a máquina da cabine de enrolamento (ponto A) para a cabine de testes (ponto B). Para que ocorra um perfeito sincronismo dos eixos, ou seja, quando o cilindro se desloca do ponto A para o B, somente após isso, deve descer o outro eixo para pegar a peça

de controlar as vibrações que resultam de forças desbalanceadas. Figura 8.1 – Carta de severidade de vibração geral (IRD Mechanalysis) 8.2 – Balanceamento de Máquinas Rotativas A presença de uma massa excêntrica ou desbalanceada em um disco rotativo causa vibração, que pode ser aceitável até um certo nível. A Fig. 8.1 é uma carta de severidade de vibração que pode ser usada para determinar níveis aceitáveis de vibrações em várias freqüências ou rotações de operação. Se a…