A Figura Mostra Uma Seção De Um Tubo Longo De Metal De P

classificadas de acordo com a direção principal do escoamento na máquina, ou seja: • Escoamento axial: onde a direção preponderante do escoamento numa máquina axial é a do eixo da máquina (da seção de alimentação até a de descarga da máquina); • Escoamento radial: onde o escoamento na seção de alimentação do rotor, ou na seção de descarga do rotor (ou em ambas as seções), é praticamente radial; • Escoamento misto: nas outras máquinas, denominadas de fluxo misto, o Máquinas de Fluxo …

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Departamento de Engenharia Metalúrgica Soldagem I Introdução aos Processos de Soldagem Prof. Paulo J. Modenesi Prof. Paulo Villani Marques Belo Horizonte, fevereiro de 2006 SUMÁRIO 1 - Métodos de União dos Metais ..................................................................... 2 - Definição de Soldagem ................................................................................ 3 - Pequeno Histórico da Soldagem…

conseqüentemente, de seus componentes, exige a utilização de ferramentas ágeis que permitam diagnosticar - de forma rápida, segura e economicamente viável - as causas de falhas em serviço. Como a grande maioria dos componentes mecânicos é construída em metais, um modo de falha bastante comum está relacionado com processos de corrosão, os quais, em alguns casos, determinam a vida útil dos mesmos. Adicionalmente, a avaliação das causas que levam um componente a falhar é,…

Terminologia aplicada em Instrumentação e Controle de Processos ....................................... 11 Simbologia aplicada a Instrumentação e Controle de Processos ............................................. 15 Fluxograma de Processo e Instrumentação (P&I) .................................................................... 19 Sistemas de Unidades de Medidas .......................................................................................... 20 Definição das Unidades de…

s Materiais candidatos 18 8. RESULTADOS E DISCUSSÕES 19 8.1. Cálculos dos raios, massa e IM de cada material para construção do tubo superior da muleta. 19 8.1.1. Alumínio 19 8.1.2. Aço de alto carbono 20 8.1.3. PRFC 20 8.1.4. Liga de Magnésio 20 8.1.5. Aço Inox 21 8.2. Cálculos dos raios, massa e IM de cada material para construção do tubo inferior da muleta 21 8.3. Analise dos materiais a partir da matriz de decisão 23 8.3.1. Analise em função do IM 24…

............................................46 1. Estudo dos Aços 1.1 Conceito Aço é uma liga ferro-carbono cujo teor de carbono é de até 2%, podendo conter elementos residuais decorrentes do processo de fabricação, tais como: C, Mn, Si, P, S, Al, N, Cr, Ni, Mo, V, Ti, Nb, Zr, O2, H2, B, Ca, Te, Pb, Se, Sn, W 1.2 Classificação dos aços: Os aços podem ser classificados por: Composição química; Processo de acabamento (a quente ou a frio); Forma do produto acabado.…

magnético. Como exemplo de corpos bons condutores temos a platina, prata, cobre e alumínio (metais). Maus condutores, são aqueles corpos que possuem átomos com elétrons tão solidários ao núcleo, que só conseguem ser retirados através de estímulos externos extremos ainda sim com muita dificuldade. Podemos citar como exemplo de corpos mau condutores a porcelana, o vidro, e a madeira 1. Em geral os metais são bons condutores, e esse fenômeno pode ser explicado pela Teoria de Bandas. A…

fibras de grafita em uma liga de alumínio. A extrusão é um processo de fabricação que consiste em deformar plasticamente o bloco de metal de forma que a sua seção transversal seja reduzida. Processo esse dado geralmente por uma alta pressão no tarugo que o faz escoar através de um orifício na matriz. Muito empregado para a obtenção de barras cilíndricas e tubos vazados, mas seções irregulares também podem ser obtidas. Embora muitas vezes o processo se dê a altas temperaturas, a…

Principalmente pela característica do processo de manter o volume constante. Na laminação de longos, onde o material é processado por vários canais ao mesmo tempo, a vazão precisa se manter, na medida do possível, constante. Alguns pontos são importantes para o controle da vazão: • Alongamento do material; • Geometria dos canais; • Rotação e diâmetro dos cilindros; Figura 2 – Esquema simplificado de um processo de laminação Rotação e diâmetro dos cilindros O

autorização prévia, por escrito, da Petróleo Brasileiro S.A. – PETROBRAS. Direitos exclusivos da PETROBRAS – Petróleo Brasileiro S.A. AZEVEDO, Rone Fundamentos de Instrumentação e Automação Industrial / CEFET CAMPOS. Rio de Janeiro, 2008. 213 p.: 193il.: PETROBRAS – Petróleo Brasileiro S.A. Av. Almirante Barroso, 81 – 17º andar – Centro CEP: 20030-003 – Rio de Janeiro – RJ – Brasil 2 ÍNDICE I-PRESSÃO…