A Energia De Deformação Da Barra De Aluminio

IFPE – Campus Recife Alumínio Ciências dos Materiais Aluno: Sidicley Ribeiro dos Santos Turma: Mecânica III Turno: Manhã Professor: Lídice Gonçalves Recife, Junho de 2012 Processo de obtenção do alumínio O alumínio é um metal extraído do minério bauxita. Cerca de 8% da crosta terrestre são constituídos desse minério, o que o torna o mais abundante no

de soldagem e trabalho mecânico. 2.2 PROPRIEDADES DO AÇO Elasticidade: É a propriedade do metal de retornar à forma original, uma vez removida a força externa atuante. Deste modo, a deformação segue a Lei de Hooke, sendo proporcional ao esforço aplicado: Þ = µ . E onde: Þ = tensão aplicada; e µ = deformação (E = módulo de elasticidade do material – módulo de Young). Ao maior valor de tensão para o qual vale a Lei de Hooke, denomina-se limite de proporcionalidade. Ao ultrapassar…

trabalhos mecânicos podem ser a frio e a quente. A laminação é um exemplo de trabalho mecânico a quente, sendo uma etapa de extrema importância, pois é através dela que se obtêm as formas adequadas dos produtos em aço para uso comercial (chapas, perfis, barras). O forjamento e o estiramento são outros exemplos. O trabalho mecânico a quente é realizado acima da temperatura crítica do aço (723° C), pois assim ele se torna mais mole e conseqüentemente mais fácil de ser trabalhado. Depois de…

elétrica: inferior apenas à da prata. Por isso, cobre é o material padrão para condutores elétricos. Entretanto, em linhas de transmissão de alta potência, o alumínio pode ser economicamente mais vantajoso porque, apesar da menor condutividade, tem massa específica também menor, com um resultado líquido a favor. Mas a menor resistência mecânica do alumínio demanda uso de algum meio de reforço como fios de aço.• Resistência à corrosão: tem boa resistência à água doce, água do mar,…

colocamos água fervente num copo descartável de plástico, o plástico amolece e muda sua forma. Mesmo mole, o plástico continua com sua composição química inalterada. A propriedade de sofrer deformação sem sofrer mudança na composição química é uma propriedade física. Por outro lado, se deixarmos uma barra de aço-carbono (ferro + carbono) exposta ao tempo, observaremos a formação de ferrugem (óxido de ferro: ferro + oxigênio). O aço-carbono, em contato com o ar, sofre corrosão, com…

função da matéria prima utilizada e seus parâmetros, como composição química e estrutura metalúrgica e das condições impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformação, a velocidade de deformação e a temperatura em que o material é deformado. Com conformação a quente pode-se conformar peças com menos gasto de energia ( mais produtividade ) e não tornando necessário um tratamento termico, pois a confomação a quente é feita com temperaturas acima do ponto critico do diagrama…

utilizado para a fabricação de fios, arame e tubos (secções muito menores que o comprimento). O escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas provenientes da reação da matriz sobre o material. Produtos mais comuns: Barras Ø > 25 mm arames comuns grossos 25 > Ø > 5 mm médios 5 > Ø > 1,6 mm finos 1,6 > Ø > 0,7 mm especiais Ø < 0,02 mm tubos trefilados de diferentes formas Vantagens sobre outros processos: 1.…

Brasília Nov - 2012 Conteúdo 1. Comparação entre o Cobre e Alumínio...................................................................................5 1.1 Cobre.........................................................................................................................................5 1.2 Alumínio...........................................................................................................................

escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas provenientes da reação da matriz sobre o material. A simetria circular é muito comum em peças trefiladas, mas não obrigatória. A trefilação ocorre pelo racionamento de uma barra, fio ou tubo através de uma matriz com perfil semelhante. Desde que a seção transversal da matriz seja sempre menor que a peça trabalhada, o processo de trefilação ocasionara uma redução em área e um aumento no comprimento. Além disso a…

11 - PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO. 11.1 – Laminação (Rolling) O Processo de deformação plástica dos metais no qual o material passa entre rolos é conhecido como laminação. É o processo mais usado na conformação de metais, pela sua alta capacidade de produção e pelo ótimo controle dimensional do produto final. O equipamento destinado à laminação é denominado laminador, e consta basicamente das seguintes partes: rolos, mancais, estrutura (gaiola) e sistema de transmissão de potência…