Fresamento

Fresagem 1 (Equipe 1) 1) Fresar um canal de 10mm de largura por 5mm de profundidade e 90mm de comprimento em uma peça de aço ABNT 1070, resistência 130kgf/mm2. Usar fresa HSS de topo de 4 dentes. Usinar este canal em desbaste e acabamento, sendo a máxima profundidade por passe 2mm. Rotações disponíveis na fresadora: 400 – 450 – 540 – 620 – 700 rpm’s Determinar para o processo: a) Número de passes para desbaste; b) Número de passes para acabamento; c) Profundidade dos passes de desbaste; d) Profundidade do passe de acabamento; e) Diâmetro da fresa. Determinar para o desbaste: f) Vc (velocidade de corte conforme tabela); g) Ncalc (rotação calculada) h) Nmáq (rotação máquina), justificar a escolha; i) Vcreal (velocidade de corte real); j) Ad (avanço por dente) k) Av (avanço por volta) l) Am (avanço da mesa) m) Tempo efetivo de usinagem por passe no desbaste; n) Tempo efetivo de usinagem para todo o desbaste. Determinar para o acabamento: o) Vc (velocidade de corte conforme tabela); p) Ncalc (rotação calculada) q) Nmáq (rotação máquina), justificar a escolha; r) Vcreal (velocidade de corte real); s) Ad (avanço por dente) t) Av (avanço por volta) u) Am (avanço da mesa) v) Tempo efetivo de usinagem por passe no acabamento; w) Tempo efetivo total de usinagem. Exercício de Fresagem 2 (Equipe 2) 2) Uma peça de latão de 22 x 180 x 60 mm precisa ser usinada para ficar com 22 x 180 x 50 mm, sendo a máxima profundidade de desbaste 3 mm. Realizar a operação em uma fresadora que…

fresar uma peça com as seguintes características: aço com 85 kgf/mm² de resistência, 4 mm de profundidade de corte, fresa HSS de 6 dentes e 40 mm de diâmetro. Como solucionar este problema? Ao longo desta aula você aprenderá a resolver este e outros problemas relacionados à fresagem. Mas lembre-se! É muito importante não deixar dúvidas para trás. Assim, não hesite em reler aulas passadas ou pedir ajuda ao seu orientador de aprendizagem. Nossa aula Como calcular a rpm, o avanço e a…

...........5 Boletim de controle de execução.........................................................................5 Equipamento........................................................................................................6 Equipe..................................................................................................................7 Procedimento executivo.......................................................................................7 Processo de…

....................................................................................................... Guarulhos 2013 portfólio 01 PROCESSO DE FABRICAÇÃO Trabalho apresentado ao Curso Engenharia de Produção da Faculdade ENIAC para a disciplina Organização do Trabalho na Produção Prof. Claudemir Guarulhos 2013 [pic] …

processo atende, assim, aos requisitos da indústria metal-mecânico, que exige precisão cada vez maior, e é inevitável que os processos de acabamento acompanhem essa demanda. Outros fatores, atualmente, são a redução do tempo de processamento e do número de máquinas necessárias no processo, que resultam em aumento na produtividade. Como exemplos de aplicações da retificação na indústria, podem ser citadas as operações de acabamento em virabrequins, comandos de válvula, ferramentas…

Torneamento Interno Com torneamento interno, a escolha de ferramenta e como aplicar é mais importante do que no caso de torneamento externo, já que é restrito pelo comprimento e pelo diâmetro do furo das peças. Com o mandrilamento (torneamento interno) a escolha da ferramenta é muito restrita pelo diâmetro do furo da peça e pelo comprimento (relação do furo com balanço da ferramenta). Uma regra geral é selecionar uma ferramenta com o menor balanço e com o maior diâmetro possível.…

................ 7 7. Resultados obtidos e comentários........................................................ 9 8. Conclusão................................................................................................ 13 9. Referência Bibliográfica.......................................................................... 13 1. Objetivo Estudar a influência dos parâmetros de corte na pressão específica de corte, fazendo a medição dos esforços no torno mecânico universal, variando os…

Os principais movimentos que ocorrem num processo de usinagem são o movimento de corte, movimento de avanço e movimento de penetração, sendo que cada um é caracterizado por parâmetros chamados parâmetros de corte. Os principais processos de fabricação por usinagem são o torneamento, o fresamento, o aplainamento, a furação, a serragem, rebaixamento, alargamentos, dentre outros. O processo de furação como o próprio nome já diz consiste na obtenção de furos de baixo grau de exatidão de…

oxidante da atmosfera. O aumento progressivo do entalhe pode levar à quebra da ferramenta de corte bem, como a um pior acabamento superficial. Ambas podem ser evitada pelo emprego de uma ferramenta com maior dureza a quente e maior resistência à Deformação Plástica, ou pela mudança das condições de usinagem e/ou geometria da ferramenta, visando a diminuição dos esforços e da temperatura de corte. 3. Quais são os principais causadores dos desgastes da ferramenta? Mostre todos os…

de três fatores: material da peça, material ou classe da ferramenta (pastilha) e taxa de avanço escolhida. 2) Avanço f ou a: É o deslocamento que a ferramenta de corte ou a peça faz em uma volta da peça ou da ferramenta. O avanço por rotação ou curso, medido no plano de trabalho. O avanço máximo que pode ser utilizado depende dos seguintes fatores: potência da máquina, estabilidade, material da peça, formato e tamanho da pastilha, raio de ponta, quebra-cavacos, classe e ângulo de…