5s Ou Do Ciclo Pdca Ou Da Espinha De Peixe

problemas identificados. Ferramentas como o Planeamento em Pull e a Resolução Estruturada de Problemas viriam a ser a chave para a obtenção de resultados promissores. A normalização de alguns processos críticos e a utilização da Gestão Visual aliada aos 5S, permitiram ainda um maior controlo sobre o fluxo de material e informação, reduzindo o tempo de resposta a problemas. Os resultados obtidos comprovam a eficácia das abordagens utilizadas e premeiam todo o esforço investido no…

incluindo neste os clientes internos: funcionários que recebem os resultados do trabalho de colegas como insumo para o seu próprio trabalho. As Sete Ferramentas da Qualidade são as seguintes: 1. Gráfico de Pareto. 2. Diagrama de causa-efeito (espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa). 3. Histogramas. 4. Folhas de verificação. 5. Gráficos de dispersão. 6. Fluxogramas. 7. Cartas de controle. Ishikawa observou que embora nem todos os problemas pudessem ser resolvidos por essas…

dedicação no trabalho, a atratividade do próprio trabalho em si e a possibilidade de desenvolvimento pessoal e profissional do trabalhador são motivadores em essência. Recebem o nome de fatores de motivação. (p.287). 2.7. Princípios dos 5S Como se sabe os 5S são sinônimos de qualidade para o ambiente de trabalho e cabem aqui algumas observações como a realidade e percepção do ambiente que é observada de maneiras distintas por cada pessoa. Segundo Silva (1995) Os nossos sentidos e…

FOLHA DE VERIFICAÇÃO 29 4.8. CARTA DE TENDÊNCIA “Ver CEP pagina 54” 31 4.9. DIAGRAMA DE PARETO 32 4.10. DIAGRAMA DE DISPERÇÃO (correlação) 35 4.11. 5W 2H - 5 porque’s 36 5. SISTEMAS DE QUALIDADE 38 5.1. Normas ISO 38 5.2. Programa de melhoria – 5s 48 5.3. CEP – Controle Estatístico do Processo 54 5.4. TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) 64 5.5. FMEA – Failure Mode and Effect Analysis – (Análise dos Modos de Falha e Efeitos) 68 6. REFERÊNCIAS…

INSTITUTO DE FÍSICA DE SÃO CARLOS UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO PROJETO PARA IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA IFSC 5S Ana Paula Ulian de Araújo - Presidente Lirio Onofre Batista de Almeida Maria Helena Braga de Carvalho - Secretária Marilza Aparecida Rodrigues Tognetti Ademir Soares Ailton Batista Alves Ana Paula Plazza Alexandre Andressa Patrícia Alves Pinto Claudia Tofaneli Elizabeth Cristina Conti Ester Souza Apóstolo da Silva Flávia O. Santos de Sá Lisboa Isabel Possatto de Oliveira Isabel…

UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO INSTITUTO DE FÍSICA DE SÃO CARLOS PROJETO PARA IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA IFSC 5S Ana Paula Ulian de Araújo - Presidente Lirio Onofre Batista de Almeida Maria Helena Braga de Carvalho - Secretária Marilza Aparecida Rodrigues Tognetti Ademir Soares Ailton Batista Alves Ana Paula Plazza Alexandre Andressa Patrícia Alves Pinto Claudia Tofaneli Elizabeth Cristina Conti Ester Souza Apóstolo da Silva Flávia O. Santos de Sá Lisboa Isabel Possatto de Oliveira Isabel R…

especiais e comuns", as primeiras atribuídas a indivíduos ou máquinas, e as outras de responsabilidade geral como falhas de matérias primas. Deming enfatiza uma abordagem sistêmica para a solução de problemas da qualidade, conhecida como Ciclo de Deming ou PDCA – Plan, Do, Check, Action. Método base para a análise de processos em todos os níveis da organização. A ênfase de que “a qualidade para ser produzida deve ser medida através da interação de três participantes”: (1) O produto…

processo é considerado fornecedor e quando alguém recebe um resultado de uma atividade qualquer, seja uma matéria-prima, um produto semi-acabado ou acabado, um serviço, uma informação ou qualquer forma de atendimento, é considerado um cliente. Em todo o ciclo dos processos em uma empresa, ora alguém é fornecedor e outra é cliente e cada posição requer postura e responsabilidades de acordo com cada situação. Cliente é qualquer pessoa ou organização impactada direta ou indiretamente por…

2.1 2.1.1 2.1.5.1 2.2 3.3 5 3.3.2.1 Capítulo 4 4.1 4.1.1 Índices de Capacidade de Processo (Cp e Cpk)......................................... 91 MASP – Metodologia de Análise e Solução de Problemas – Ciclo PDCA 94 Como funciona o PDCA............................................................................ 94 Metas para manter..................................................................................... 96 Metas de melhoria...............

...................... 96 Metas de melhoria..................................................................................... 4.1.1 94 Como funciona o PDCA............................................................................ 4.1 91 MASP – Metodologia de Análise e Solução de Problemas – Ciclo PDCA Capítulo 4 Índices de Capacidade de Processo (Cp e Cpk)......................................... 98 4.2 Identificação do problema........................