1 A Produção De Peças De Uma Linha De Produção Nas 10 P

Disciplina: Administração da Produção II – 2° sem. 2008 Capítulo 2 – Planejamento da Capacidade. 1- Conceitos: Chamamos de capacidade a quantidade máxima de produtos e ou serviços que podem ser produzidos em uma unidade produtiva (máquina, linha de produção ou fábrica, loja, departamento, etc.) num certo intervalo de tempo. Se tivermos 5 empregados trabalhando 8 horas cada um, realizando 20 montagens por hora cada um deles, teremos: 5empregados.1horax20 5empregados.8 montagens montagens  100

de alguma forma contribuíram no desenvolvimento da minha vida acadêmica e desta monografia. 5 “Está previsto que o centro das atenções não será mais os tradicionais fatores de produção (matérias-primas, trabalho e capital), mas sim a informação. A diferença fundamental comparada com estes fatores de produção é que a informação não é um bem escasso, pelo contrário, existe em excesso”. Thomas Thijssen Diretor de Operações 6 RESUMO O setor de confecções no Ceará é marcado…

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA MESTRADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ESTRUTURAÇÃO DE UM SISTEMA DE GESTÃO DA MANUTENÇÃO EM UMA EMPRESA DO SEGMENTO AUTOMOTIVO Marcelo Guelbert Porto Alegre, 2004 Marcelo Guelbert ESTRUTURAÇÃO DE UM SISTEMA DE GESTÃO DA MANUTENÇÃO EM UMA EMPRESA DO SEGMENTO AUTOMOTIVO Trabalho de Conclusão do Curso de Mestrado Profissionalizante em Engenharia como requisito parcial à obtenção do título de Mestre em Engenharia –

Somos uma empresa sólida com 34 anos de experiência na fabricação de maquinas para Cerâmica, Olaria, Saboaria e Solo-Cimento. Temos mais de 5000 mil produtos vendidos em todos os estados do Brasil e exportamos pra toda América, África e Europa. Mais de 10 anos de experiência na fabricação de máquinas para solo-cimento com máquinas manuais e automáticas. Somos o maior fabricante da América em soluções para a indústria de cerâmica vermelha. Atendendo produções de 4,5 a 50 toneladas por…

2, 3 e 4 de Julho de 2009 ISSN 1984-9354 OTIMIZAÇÃO DE CÉLULA DE PRODUÇÃO AUTÔNOMA Elvis Magno da Silva FACESM Fernando Lima da Silva FACESM Resumo O processo atual de mudanças nos sistemas de produção está gerando quebra de paradigmas no meio social, econômico, técnico e organizacional. Assim, exige-se das organizações um valioso esforço para desenvolver vantagens competitivas, perante a uma concorrência cada vez mais acirrada do mercado. Um dos fatores chaves para que a empresa…

madeira em uma empresa fabricante de máquinas. O método de pesquisa foi o Estudo de Caso Único. Anteriormente, os paletes que a empresa empregava para abastecer peças de sua linha de montagem e para armazenar máquinas prontas que, antes da expedição, eram descartados após o uso. Seu destino era a queima em forno industrial para produção de material de construção. Uma mudança foi proposta no processo de utilização dos paletes. Após o uso, os paletes passaram a ser inspecionados e…

redução do tempo de setup de máquinas representa um importante elemento na produção puxada. Diversas metodologias, entre as quais o SMED (Single Minute Exchange of Die) criado por Shingo é o mais conhecido, procuram oferecer alternativas para a redução do tempo de setup. Todavia, na execução do processo de setup das máquinas, percebem-se períodos de desaceleração e aceleração produtiva nos quais o sistema de produção não atinge a capacidade produtiva ideal. Este artigo propõe-se a…

Os estudos de métodos de programação e controle da produção desenvolvidos e aplicados pela dupla Ford-Taylor , enfatizaram o processo de manufatura em massa, isto é, o fator importante era a divisão das tarefas e a determinação, através dos estudos dos movimentos, de tempos-padrões de fabricação reduzidos. Homens e maquinas deveriam produzir o máximo possível neste sistema, não deveriam permanecer em ociosidade, mesmo que o destino dos produtos fosse os armazéns, depois o setor de…

ENG 90017 – Manutenção e Confiabilidade Flávio Fogliatto Histórico e panorâmica da sistemática • Surgida no Japão, é considerada evolução natural da manutenção corretiva (reativa) para a manutenção preventiva (pró-ativa) • Incorpora esforços p/ evitar defeitos de qualidade provocados pelo desgaste e mau funcionamento dos equipamentos: – Premissa é que pessoas que utilizam o equipamento possuem os maiores conhecimentos referente ao mesmo e devem contribuir nos reparos e…

1 . INTRODUÇÃO A matéria Planejamento e Controle da Produção, em linhas gerais na sua importância, vêm do fato de ser um sistema de informações que orienta as decisões da Empresa, para que ela atinja os objetivos do atendimento, dos prazos, à obtenção de mínimos custos e a máxima utilização dos recursos produtivos, entre outros. Pode-se dizer que existem Funções Gerais de um PCP. Para produzir com eficiência torna-se necessário comunicar aos departamentos produtivos quais operações devem