O que é OEE.

O que é OEE?
OEE é uma forma de monitorizar e melhorar a eficiencia dos seus processos de manufatura, é o chamado "best practices"(melhores práticas), o conjunto de ações que definem a melhor forma de gerenciar uma fábrica. OEE é simple e prático, divide as mais comuns e importantes fontes de perdas da produtividade industrial em três categorias primárias, oferencedo assim um excelente marcador para visualizar a situação da planta e onde aplicar as melhorias.
Índices do OEE
O analise de OEE começa com o chamado TEMPO TOTAL OPERACIONAL, que é o lapso de tempo em que a fábrica está disponível para produzir.

Do tempo total operacional , subtraimos o lapso de tempo denominado TEMPO DE PARADAS PLANEJADAS que inclui todos os eventos em que a fábrica não produz mas também não gera perdas, como manutenção preventiva, horário de refeições, reuniões sindicais ou periodos em que não tem nada a produzir. O tempo restante é o TEMPO DE PRODUÇÂO PLANEJADA.

O cálculo de OEE se inicia no tempo de produção planejada e visa indicar as perdas por máquina (disponibilidade), operador (performance) e materiais (qualidade).
Disponibilidade : as perdas por disponibilidade estão formadas por todos os eventos que param a linha de produção, como quebra de máquinas, falta de materiais, setup, etc. É o chamado "downtime". O tempo restante é o TEMPO OPERACIONAL.

Performance : a performance é o indicador de velocidade da linha de produção e engloba as perdas que impedem que a linha opere com a máxima capacidade de produção, como ineficiência do operador, falta de treinamento e também fatores como desgaste do equipamento e materiais fora de especificação. Subtraindo as perdas por perfomance obten-se o TEMPO OPERACIONAL EFETIVO

Qualidade :as perdas por qualidade incluem todo o produzido que não atinge os níveis standard de qualidade. O tempo restante é o TEMPO EFETIVO DE PRODUÇÃO. O nosso objetivo é maximizar o tempo efetivo de produção reduzindo as perdas.

OEE padrão