H tamb m uma estrat gia intermedi ria denominada

Há também uma estratégia intermediária denominada montagem conforme pedido (assemble-to-order), em que um produto é parcialmente fa­bricado em antecipação à demanda, mas a montagem final é adia­da até o momento da chegada de um pedido. Algumas empresas adotam uma combinação entre essas três técnicas, escolhendo uma como estratégia principal. Por exemplo, a Sony optou pela fabrica­ção contra previsão de demanda, a Boeing, pela fabricação sob en­comenda e a Dell, pela montagem conforme pedido.
A escolha da estratégia de produção exerce um impacto significati­vo na dinâmica de uma cadeia de suprimentos. Na estratégia con­vencional de fabricação contra previsão de demanda, o estoque é formado em antecipação e 'empurrado' (pushed) para os clientes no fim da cadeia para que os produtos estejam disponíveis assim que eles decidirem comprá-los. Essa estratégia se baseia em previ­sões de demanda que definem a quantidade de estoque que precisa ser criada e o local em que se deve armazenar. Na fabricação sob encomenda, o estoque é 'puxado' por pedidos instantâneos. As pre­visões são menos importantes na fabricação sob encomenda, pois não há o risco de produzir estoque a mais ou a menos, embora as previsões de longo prazo sejam cruciais para determinar os níveis corretos de capacidade de produção.
Toda cadeia possui segmentos push e pull
Essas dinâmicas são muito utilizadas para caracterizar as cadeias de suprimentos como do tipo push ou pull, mas na realidade toda cadeia é formada pelas duas características. Desde que os clientes possam escolher quais produtos desejam comprar e quando irão fazê-lo, o último elo da cadeia sempre será do tipo pull. No outro extremo da cadeia, a extração de matérias-primas da natureza qua­se sempre ocorre em antecipação à demanda por produtos acaba­dos. Na verdade, os clientes seguem a linha pull e aqueles que extraem a matéria-prima, a linha push. Entre ambas, em determi­nado ponto, temos a fronteira push-pull (Figura 2.7), o ponto em que o