tratamnto termico

CONTROLE DE REBARBAÇÃO E DAS FORÇAS DE CORTE EM PROCESSOS DE
FURAÇÃO COM BROCAS HELICOIDAIS
Ed Cláudio Bordinassi
Dept. de Engenharia Mecânica - Centro Universitário – Instituto Mauá de Tecnologia Praça Mauá,
1 – São Caetano do Sul – SP - [e-mail]
Carlos Oscar Corrêa de Almeida Filho
Dept. de Engenharia Mecânica - Centro Universitário – Instituto Mauá de Tecnologia Praça Mauá,
1 – São Caetano do Sul – SP - [e-mail]
Marco Stipkovic Filho
Laboratório de Engenharia de Fabricação - Dept. de Eng. Mecatrônica e de Sistemas Mecânicos Escola Politécnica da Universidade de São Paulo - Av. Prof. Mello de Moraes, 2231, Cidade
Universitária CEP 0580-900, São Paulo, SP- [e-mail]
Gilmar Ferreira Batalha
Laboratório de Engenharia de Fabricação - Dept. de Eng. Mecatrônica e de Sistemas Mecânicos Escola Politécnica da Universidade de São Paulo - Av. Prof. Mello de Moraes, 2231, Cidade
Universitária CEP 0580-900, São Paulo, SP- [e-mail] / [e-mail]
Resumo. Este trabalho estudou a formação de rebarbas no processo de furação em aço e alumínio, com brocas helicoidais de aço rápido. Foram utilizados diversas combinações de parâmetros de corte, e os esforços monitorados por um dinamômetro instrumentado com extensômetros. As rebarbas foram medidas e puderam ser comparadas com os parâmetros e esforços de corte, sendo possível encontrar correlações entre os principais fatores que afetam a formação de rebarbas.
Palavras-chave: Rebarba, furação, broca helicoidal, dinamômetro.
1. INTRODUÇÃO
A maioria dos processos de usinagem produz rebarbas [Kim et al, 2001]. Rebarba significa presença de arestas ou pedaços de material indesejáveis geradas nas peças. Para peças de precisão, a rebarbação e acabamento da aresta podem significar mais de 30% do custo total da peça produzida
[Saunders, 2003] e caso as rebarbas formadas nas peças sejam eliminadas, estes custos tendem a diminuir. Se não forem removidas, elas podem resultar em