Tratamentos térmicos (recozimento)

Tratamentos Térmicos
Introdução
Tratamentos térmicos são processos comumente utilizados com o objetivo de se alterar as microestruturas e consequentemente as propriedades de ligas metálicas. Os tratamentos térmicos por geral têm como objetivos específicos:
- Remoção de tensões internas
- Aumento ou diminuição da dureza
- Aumento da resistência mecânica
- Melhora da ductilidade
- Melhorar a usinabilidade
- Melhorar a resistência ao desgaste
- Melhorar a resistência à corrosão
- Melhorar a resistência ao calor
- Melhorar as propriedades elétricas e magnéticas

Fatores que afetam os tratamentos térmicos
As velocidades ou taxas de aquecimento máximas dependem da condutividade térmica da liga, do tamanho e da forma do componente. Velocidades de aquecimento muito elevadas podem causar distorções ou, até mesmo, trincas, porém, em alguns casos, velocidades muito baixas de aquecimento pode causar crescimento de grão (ex: aços fortemente encruados).
Normalmente, as taxas de aquecimento empregadas pela indústria são normalmente determinadas pelos fornos de tratamento, ou seja, os componentes são aquecidos com a taxa imposta pelo equipamento. Valores típicos em fornos de aquecimento resistivo ficam entre 600 e 1200°C /h. Fornos de indução e fornos do tipo “banho de sal” apresentam taxas mais elevadas. Nestes casos, são recomendados cuidados adicionais no controle da potência dos fornos de indução ou a prática de pré-aquecimento das peças em fornos tipo banho de sal.
Taxa de resfriamento
É o fator mais importante do ciclo térmico pois determina a microestrutura final obtida no tratamento térmico.

Tempo de permanência na temperatura de tratamento
O tempo de permanência na temperatura de tratamento é a soma do tempo para a homogeneização da temperatura no componente e o tempo da transformação de fase. Períodos superiores ao descrito, provocam o crescimento do tamanho de grão.
Atmosfera do forno
A presença de oxigênio na atmosfera do forno provoca