Trabalho 1 Bim

Processo de fabricação

O aço é produzido a partir do minério de ferro carvão e cal.
A fabricação é dividida em quatro etapas:
1. Preparação da carga
2. Redução
3. Refino
4. Laminação

1. Preparação da carga
Uma grande parte do minério (finos) é aglomerada, usando cal e finos de coque. Sinter é o produto resultante dessa mistura.
Então, o carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque.

2. Redução
A partir do processo onde o carvão é processado na coqueira, é carregado no alto pornô. Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do forno.
O ferro entrando em contato com o oxigênio, gera calor, que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução de minério de ferro em um metal liquido, chamado ferro-gusa (liga de carbono com ferro, com um teor de carbono muito elevado).

3. Refino
Aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa líquido ou sólido e a sucata de ferro e aço em aço líquido.
Nessa etapa parte do carbono contido no gusa é removido juntamente com impurezas.

4. Laminação
Os semi-acabados, lingotes e blocos são processados por equipamentos chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos siderúrgicos, cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composição química

Tratamentos químicos

Recozimento
É o tratamento térmico realizado com o fim de remover tensões devidas aos tratamentos mecânicos, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do aço, alterar as propriedades mecânicas como resistência, ductilidade, etc., modificar características elétricas e magnéticas, ajustar o tamanho de grão, regularizarda textura bruta de fusão, remover gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamentos térmicos ou mecânicos a que o aço tenha sido anteriormente submetido.
Os processos de recozimento subdividem-se ainda em: processo de recozimento total ou pleno, recozimento isotérmico ou cíclico,