TCC REVISADO
Coutinho, Jarbas Lucio1
Sieczka, Edson Luiz2
RESUMO
Ferramentas como os sistemas de manutenção: corretiva, preventiva, preditiva são de importância ímpar, bem como o seu controle através do fluxo de manutenção, que vemorganizar e linear os trabalhos, tornando-os eficientes; pois , foi com a alvorada da industrialização no século XVIII, quando contava-se ainda com métodos rudimentares de conservação de equipamentos e manutenção da produção que notou-se a necessidade de melhorias na área. Não se dava muita importância a qualidade nem do produto, nem do trabalho, mas com o nascimento dos métodos de produção em linha e com crescente mercado para a indústria, fez-se necessário a criação e aplicação de métodos mais eficientes tanto na produção, como na manutenção dos equipamentos para a melhoria da qualidade do produto. Grandes pensadores, estudiosos do assunto, industriários e administradores criavam e adaptavam técnicas, melhorias e novos conceitos que viriam a modernizar e equalizar os novos caminhos para a industrialização que nascia. E foinesse contexto que nasceu ocontrole do fluxo de manutenção,fluxo de check-list e fluxo de corretivas para a otimização dos trabalhos no processo de fabricação de latas na Arumã Produtora de Embalagens do Sergipe unidade de Estância trazendo a excelência no desempenho industrial sendo ele pela qualidade do produto, qualidade na manutenção, qualidade no gerenciamento tanto dos negócios como dos vários departamentos ligados aos meio industrial, entre eles o controle de manutenção que teve importância crucial no alcance dos resultados, pois sem a conservação dos equipamentos não se mantinha os números de produção.
Palavras-chave: Manutenção; Produção; Equipamentos; Melhoria; Fluxo.
Graduado em Gestão da Produção Industrial pelo Centro Universitário Uninter; Pós-Graduando em Engenharia de Produção pelo Centro Universitário Uninter.