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O nome “Soldagem a arco Submerso” pode te lembrar uma soldagem submersa em água, porém é muito diferente disso. O nome soldagem a arco submerso se da pelo motivo do arco elétrico e a ponta do arame serem cobertos por um fluxo, uma camada de material mineral granulado. No decorrer deste trabalho apresentaremos mais algumas características da soldagem a arco submerso.

Soldagem a Arco Submerso

Basicamente soldagem a arco submerso é comum como uma soldagem com eletrodo ou MIG/MAG, a não ser pelo fato de receber uma camada de um material mineral chamado de fluxo. Isso impede a formação de respingos e fumos e a visualização do arco elétrico.
No processo o calor requerido para fundir o metal é gerado por um arco elétrico formado pela corrente elétrica passando entre o arame de solda e a peça. A ponta do arame de solda e o arco são cobertos por um fluxo.
O processo funciona com corrente até 2.000A,CC ou CA com um único arame. A velocidade adequada é de 40cm/min com um único arame, mas a velocidade pode ser aumentada utilizando mais de um arame na poça de fusão.
A melhor posição para soldagem a arco submerso é horizontal, pois devido a alta corrente e a alta temperatura da possa de fusão é comum a solda escorrer. É importante verificar se a posição escolhida fornece um bom suporte para o fluxo.
Eu citaria como uma das principais vantagens do processo as maiores taxas de decomposição do material. Mas essa soldagem também gera muita velocidade no processo de soldagem, e uma boa integridade do metal de solda. Além ser um processo de fácil uso e que proporciona maior segurança e melhor ambiente de trabalho para o operador. O único empecilho no processo de soldagem a arco submerso é a limitação na posição de soldagem que ficam limitadas em plana e horizontal em ângulo.

Para realizar uma boa soldagem a arco submerso é necessário levar em conta alguns elementos no momento de soldagem, são eles:
1. Calor gerado